东磁制造管理资料.doc

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1、东磁公司的制造管理与国际先进企业同步的精实管理水平内容A：制造管理的范畴：B：管理的冃的12管理项日、对象、日的及管理人人员区分：三：影响生产性的因素C：操动率、开机率：3-：组装工厂的操动率：-：永磁厂、软磁厂的开机率、操动率：D：总勤务时间：4E：总非作业时间F：能率：-：组装工厂的能率：-：部材工厂的能力三：标准工时：5G：进行日程H：说明、试行、修订（05年7—10）日程：6制造管理报表作业时间周扌艮表（A）表A作业时间周报表（B）表B机械T组状况表表C全厂机械T别状况表表D生产性实绩表表E2005.7.18制定A

2、能率=能率实际生产数标准生产数四:例如：当日A班在480分的出勤时间内，实际操动时间为450分，若标准每分钟应生东磁公司的制造管理2005.7.18制定与国际先进企业同步的精实管理水平A：制造管理的范畴：-：制造管理的科目众多诸如；设计开发、采购、生管、库存管理、设备管理、人员管理等等，其手段不外乎以实施精实管理方法，减少浪费而增加收益，「利益由制造而产生」，因此以制造现场为主体的管理为主要的管理标的。-：制造现场管理的科廿：制造现场管理的具体项目以「三率」为主、即「操动率」、「能率」、「不良率」（单机操作工程加上「开机率

3、」）,其中有关质量方面的「不良率」，已经成为口常管理的要项，因此本回增加的管理项目为「操动率」及「能率」。而高阶主管的管理项日为「生产性管理」。三：操动率：即在出勤时间之内，实际用于生产的时间之多少，称为「操动率」。=88.9%450台，则应该有450台的生产数。五:综合能力：即操动率X能率例如：依上述的状况即93.8%X88・9=83・4%六：开机率：相对于24小时内，主要机械的开机时间。七：生产性管理：即1：每人每小时的生产金额生产金额/人.hT2：每人每月的生产金额生产金额/人.月3：每人每年的生产金额生产金额/人.

4、年B：管理的冃的：-：管理项廿、对象、廿的及管理人项目对象II的管理人操动率直接人员（标准工时对象内人员）1：明白非作业时间发生的项冃及原因，并寻求对策；2：减少非作业时间，达成精实生产的冃的。厂长能率直接人员（标准工时对彖内人员）1：明白现场对标准工时执行的能力；2：消除有碍生产的不良项目、诸如；质量不良、不明原因的小停止等。厂长开机率主要的机械1：明白主要机械的开机时间及产能利用状况。厂长生产性人.hr直接人员全体1：对能率、操动率的综合评价。经营高层人•月人.年直接人员全体1：该单位的营业接单状况。经营高层总的来说即

5、；明白现状、不断改善;2：作为改善的依据；3：确立向上的冃标。-：人员区分：全厂人员间接人员1：主任以上的干部；2：技术、生产技术、工装、质量管理；3：采购、生产管理、仓库管理、进料检查。直接人员材料员、预备员作业员、修理员、工程中检查员三：影响生产性的因素:'''''生产金额/人.hr生产金额/人.月（年）自力1：操动率、能率之高低1：操动率、能率之高低他力1：高、低单价不同机种之生产构成影响。1：高、低单价不同机种之生产构成影响；2：营业活动接单之多或少。C：操动率、开机率:组装工厂的操动率:操动率=实际作业时间28,

6、500总勤务时间31,200=91.3%-：永磁厂、软磁厂的开机率、操动率:操动率=实际作业时间/24h<计划开机时间、〜/计划停机时间例如：每日三班，每班各8小时的勤务时间中各停机1小时，则计划停机时间为3hr计划开机时间=19.5/21=92.9%开机率

7、=计划开机时间21hr/24hr=87.5%例如：换模停机l・5hr总非作业时间实际作业时间D：总勤务时间:-：组装工厂：组装工厂的总勤务时间以作业员的总工时计算，方式如下;在籍人员（A）—该单位在籍人员缺勤人员（B）—当日缺勤人员总勤务时间=（A—B+C—D）X出勤

8、时间+E支持时间（入）（C）一从别单位临时调入人数L支持时间（出）（D）一临时调出人数加班时间（E）—加班人数X时间/-：部材工厂：部材工厂的总勤务时间以机械的计划开机时间来计算，即以24hi•—计划停机时间。E：总非作业时间：1：在总勤务时间之内，有可能因为诸如；缺料、机械故障、切换机种等等而导致生产停顿，此部份的时间称为非作业时间，内容包括；1：行事：早会、人员教育、团体活动、清洁、盘点、新机种试作等；2：待料：材料欠缺而致使生产停顿；3：设备：故障、保养等；4：机种切换、模具切换等5：其它。以上，人数X停顿时间的总加

9、=总非作业时间2：操动率向上的施策：•材料的釆购人员必须与制造部门及营业部门每口核对生贩实况，对生产的变化实施应对。•设备实施预防保养制度，对容易故障的零件，采取「模块交换」方式，快速交换。•实施快速换模，勤练换模达成设定廿标。•实施Cell方式（蜂窝或单元式）的生产，对应少量多机种的生产。-：部材工厂