【精品】预拼装方案1.doc

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1、天堂工程桁架预拼装方案1.放样将预拼装场地画线排版，将桁架按1:1放在地上。轮廓线用墨线弹出，墨线应清晰并在关键部位（转角起点、直线起点、变化点）做出明显标志，预拼装场地尺寸为宽24.400米长80米，桁架尺寸为宽&200米平距长17.38米，可供4棉桁架同时拼装。2.摆放胎架用H型钢将其连接，并提前要求300mm高同型号型钢处于同一水平面（H型钢平放于地面上以增强其稳定性），用于摆放桁架上下弦。500mm高同型号型钢处于同一水平面，用于摆放桁架竖腹杆、斜腹杆。因为桁架弦杆截面1000mm,竖腹杆、斜腹杆截面600mm,一边各相差200mm,所以要有两种截

2、面高度的型钢。将预拼装胎架摆放到位后，外围两侧用H型钢点焊。把胎架连接成整体，以防在拼装过程中胎架位移。胎架方案的合理性会对后期在胎架上进行的预拼装作业能否顺利完成起着决定性因素，故胎架铺设一定要严谨。考虑到在地上摆放型钢不…定水平，可用楔铁进行调整，调整到位后将其固定。100Oexj楔铁ovI00EX002H—((3C00i/uOO§g009X005HooncffoocoxogcH009X0SCOHOOCOXOSCOHlDrO'、、0006H200X300H350X300H350X500管/H350X3003•吊运调平弦杆将加工好的构件弦杆用汽车运至预拼

3、场地后，用2台32吨门式吊车将其平抬于预先抄平并放过样的胎架上。并且将弦杆放入事先画好的轮廓线上，此过程一定要稳起稳放，钢丝绳要求等距且绑扎部位应使构件两头等重。如起吊时一边高一边低，应将构件放下，根据侧斜方向重新确定绑扎位置，直到构件水平后方可吊运，以防构件滑钩,吊车将弦杆放在轮廓线上后可用撬杠精调，调整量在10mm左右，调整量过大时应用吊车调整，用靠尺或线坠复核，确保构件外轮廓线与放样轮廓线吻合，调整到位后可用150X150X10钢板将其临时点焊固定，然后将桁架的另一根弦杆用同样方法将其吊运调整到位后，用校对后的尺子丈量一下两根弦杆之间的距离，与图纸核

4、对无误后将其固定。1000临时固定板一1,—面点;-桁架弦杆干i桁架内侧§H型钢胎架350x300桁架临时固定图4.预安装桁架竖腹杆桁架上下弦安装到位后，先将下弦竖腹杆接头按预先画好的大样对齐摆放，用靠尺和尺子校核其直角度数和尺寸位置，无误后用100X100X10钢板将其点焊周定，然后竖腹杆与接头用安装螺栓连接，竖腹杆外轮廓线和人样轮廓线吻合，最后将桁架上弦竖腹杆接头放入所对应的位置。此时，之前安装的竖腹杆尺寸偏差全部集中在上弦接头处，可用上弦接头与竖腹杆的连接焊缝缝隙余量和上弦接头与上弦连接焊缝缝隙余量进行调整，调整后丈量其垂直度与尺寸位置。用靠尺丈量接

5、头与腹杆的连接位置情况，满足规范要求后点焊固定，在上弦上的接头做法同图1-3,用此方法预拼第二、第三竖腹杆。u1OOI估日击固定松——三5.竖腹杆节点焊接竖腹杆节点固定后将竖腹杆两端安装螺栓去除，把竖腹杆拿掉,再把之前用于固定弦杆位置的临时挡板去掉，用吊车给桁架下弦90度翻身，翻身后竖腹杆接头朝上，这样箱型接头的四条边全为平焊，焊接人员既降低了焊接难度又保证了焊缝的等级要求，施焊过程中应两人对称朝同一方向同时焊，焊缝起弧熄弧处应错开对角lOOmnio为防止在焊接过程屮弦杆倾倒，需用临时设施将其固定。桁架上弦同下弦方法一样翻身焊接（焊接参数见天堂工程焊接工艺

6、规程）。焊接完成24小时后探伤，探伤合格后进行下一道工序。6.斜腹杆节点预拼装先将下弦杆去除临时固定设施，用吊车放倒，为防止弦杆在放倒过程中失稳，可用吊绳的绑扎位置来控制。放倒后调整到预放大样控制线内钢板固定，用此法将上弦杆放倒定位周定，再将竖腹杆试装。接着按照预拼装竖腹杆的方法将下弦斜腹杆接头定位，复核其角度无误后固定。照此方法和顺序将剩余斜腹杆装上固定，全部固定完成后拆去所有竖腹杆、斜腹杆，等待翻身。吊绑吊扎车在二另制-7・斜腹杆节点焊接下弦翻身之前去除临时挡板，因下弦重42.81吨，需用2台吊车同时施吊，为使其受力均匀，吊绳绑扎位置应一致，翻身后用临

7、时设施固定并对斜腹杆节点焊接。为防止焊接变形,用钢板将其固定，用以约束焊缝变形。斜腹杆接头焊接同竖腹杆。上弦杆的翻身焊接同上。临时固M3ft8.整体预拼装为保证现场安装精度，需进行整体预拼装，将焊接好的下弦放倒,放倒后按放样定位线调校到位后固定，上弦做法同上。最后将竖腹杆、斜腹杆一一安装。确定无误后重新将竖腹杆、斜腹杆拆除堆放整齐,等待发货。