模具设计与制造论文[1].doc

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1、模具设计与制造课程作业----电话机面板模具设计课程：模具设计与制造姓名：黄永学号：0701500402电话机面板模具设计设计任务：课题是电话机面板注射模设计与应用。主要利用PROE三维设计软件实现模具的设计与制造。完成该注射模具装配图设计，全部零件图纸设计，模具成型零件PROE三维造型设计，以及完成该注射模具的制造工艺设计。1塑件工艺性分析图1所示为电话机面板零件图1电话机面板零件图1.1塑件的设计要求该零件尺寸属中等大小，精度等级高，无需抽芯，形状比较简单且没有侧壁孔及凹凸台，对表面质量有一

2、定要求（如下图2所示）。采用ABS树脂，其具有较好的力学性能及综合性能，也是电话机普遍采用的材料之一。产品工作环境较好，无过热现象及较大的机械负载。图2电话机面板三维图1.2塑件的生产批量该产品属大批量生产，要求模具寿命在30万次以上，选用P20作为型腔及型芯材料。1.3塑件的工艺特性1、ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯合成的三元共聚物，无明显熔点。ABS密度为1.05g/cm3，熔融温度为217~237°C，分解温度>270°C，注射用的ABS熔体指数范围为0.5~15。2、ABS熔体粘度高，

3、流动性中等，一般加工温度在190~235°C为宜，溢边值为0.04mm。3、ABS为极性大分子，吸湿性强，因此在成型时树脂含有水分，其制品上就会出现气泡等缺陷。加工前，务必进行干燥。4、ABS成型收缩率较低，一般介于0.4%~0.7%。5、塑件壁厚应均匀，ABS制品壁厚常在1.5~4.5mm之间选取，同时ABS的壁厚对流动性影响极小。6、ABS制品的脱模斜度可在1°左右选取，对形状较复杂的制件脱模斜度还可适当增加。7、ABS的模具温度一般设定为20~85°C，定模温度设置为70~80°C，动模温

4、度设置为50~60°C。8、对于小型、构造简单、厚度大的制件，注射压力可选70~100Mpa，复杂、壁薄、长流程、小浇口可选100~140MPa.保压压力控制在60~70MPa。2注射机的确定2.1注射量的计算注塑机的最大注射量是指柱塞或螺杆在作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注出量。为了保证正常的注射成型，选择注射机时，注塑机的最大注塑量应大于制品的质量或体积（包括流道及浇口凝料和飞边），通常注塑机的实际注塑量最好在最大注塑量的80﹪。计算体积时，对于一些复杂或不规则的实体图形可通过

5、proe软件来实现体积计算。利用proe软件分析功能，自动计算出所绘图形的体积和质量：体积V=119.68cm3由于本模具为一模两腔，故总体积为2V=89.68*2=179.36cm据设计手册可查得聚丙烯（PP）的密度为=1.04g/cm，故塑件的质量：G塑=V塑ρ=89.68*1.04=93.27gM塑=2G塑=186.53g预置浇注系统的体积为V浇，取为10cmM浇=V浇ρ=10*1.04=10.4gM总=M塑+M浇=196.93gV总=189.36cm3根据：0.8V≥V＋V式中：V——注

6、塑机的最大注塑量，cm；V——塑件的体积，cm，该零件V＝179.36M——浇注系统体积，，该零件M＝10。故V≥＝189.36/0.8=236.7cm2.2注射机型号的选定根据以上对塑件体积和质量的计算，以及塑件结构及外形尺寸、注射时所需压力和工厂现有设备等情况，选用注射机为XS-ZY-250型，其参数如下表1所示。表1XS-ZY-250基本参数项目XS-ZY-250拉杆内间距/mm295×373结构形式卧式移模行程/mm350理论注射容量/cm250最大模具厚度/mm350螺杆直径/mm50

7、最小模具厚度/mm200注射压力/130锁模形式液压螺杆转速/（r/min）25～89模板面积mm598×520锁模力/KN1800注射行程/mm160模具定位孔直径/mm￠125注射时间/s2喷嘴球半径/mm18喷嘴口直径/mm￠42.3注射机有关工艺参数的校核（1）注射量的校核根据：0.8V≥V＋V式中：V——注塑机的最大注塑量，cm；V——塑件的体积，cm，该零件V＝179.36M——浇注系统体积，，该零件M＝10。故V≥＝189.36/0.8=236.7cm此处选定的注塑机注塑量为250

8、,满足要求。（2）锁模力的校核锁模力是指注射机的锁模装置对模具所施加的最大夹紧力。当高压的塑料溶体充满模具型腔时，沿锁模方向会产生一个很大的作用力，此力总是力图使模具沿分型面胀开。为此，注射机的额定锁模力必须大于型腔内塑料熔体压力与塑件及浇注系统在分型面上的投影面积之和（即注射面积）的乘积。一般，闭模时要从模外加大于型腔内压力一倍以上的锁模力。F＞PA式中：P——熔融型料在型腔内的压力，一般取20~30Mpa，取20Mpa；A——塑件和浇注系统在分型面上的投影面之和，经计算为74250；F——注