桥梁钢结构防蚀技术.doc

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1、桥梁钢结构防蚀技术4防蚀设计4.1一般要求4.1.1专项维修时应进行防蚀设计。4.1.2防蚀设计前应掌握被保护钢结构所处环境条件、结构形式、保护年限、施工、维修管理、安全要求及经费等因素，主要根据钢材表面的锈蚀程度，选定相应的表面处理工艺及防蚀方法。4.1.3防蚀设计应编制涂装说明书和施工方案。4.1.4防蚀说明书应包括如下内容：1钢结构表面处理质量要求及适用标准；2钢结构表面涂层配备要求（包括所选用的涂料品种、牌号、颜色、涂装道数和每道涂层的干膜厚度）；3所选用的每一种涂料的物理与化学性能参数和施工工艺参数。4.1.5施工方案应包括施工图和施工

2、工艺，并应规定施工质量检验标准。4.2防蚀方法的选择4.2.1重防蚀涂装体系重防蚀涂层一般采用环氧、环氧沥青、丙烯酸、聚氨酯及复锌（或鳞片）底漆等涂料组成的厚涂层涂装配套体系。对桥梁钢结构一般采用重防蚀涂装体系，要求表面处理为Sa2.5级，其配套涂装体系见表5.5.1。4.2.2复合涂装体系对桥梁钢结构，表面保护寿命如要求达15~20年，甚至更长，宜采用金属喷涂技术加涂料封闭的复合涂装体系。要求表面处理为Sa2.5级，其配套涂装体系见表5.5.2。4.2.3低表面处理涂装体系城市环境中的桥梁钢结构维修，在无法采用喷射除锈时，可采用低表面处理涂装体

3、系，要求表面处理为St2级，其配套涂装体系见表5.5.3。5涂料5.1一般要求5.1.1城市桥梁钢结构防蚀用涂料应符合下列基本要求：1具有优良的防蚀性能；2底漆要与基底有优良附着力；3中间漆与底漆和面漆之间应具有优良的层间附着力和封闭性；4面漆应具有良好的耐候性。5.1.2所采用的涂料应具有良好的施工性能，能适应不同的施工方法。5.2底漆5.2.1底漆与基底之间应有良好的附着力，优异的防锈性能，能与相应的中间漆或面漆配套使用。5.2.2用于城市桥梁钢结构的防锈底漆采用富锌底漆（环氧富锌或无机硅酸锌）为宜。在养护维修工作中，也可采用表面处理要求不高

4、的低表面防锈底漆。5.3中间漆5.3.1中间层漆与底漆应有优良附着力和封闭性能，与面漆应有良好的层间附着力5.3.2用于城市桥梁钢结构的防锈中间漆采用环氧云铁中间漆为宜。5.4面漆5.4.1防蚀面漆要求具有耐候性和优良的防蚀性能。5.4.2用于城市桥梁钢结构的防蚀面漆采用氯化橡胶、丙烯酸、脂肪族聚氨酯可复涂面漆为宜。5.5推荐使用的涂装养护配套体系5.5.1重防蚀体系，见表5.5.1表5.5.1重防蚀涂层配套体系编号保护层除锈等级涂层厚（干膜）μm设计使用寿命1环氧富锌+环氧云铁+氯化橡胶Sa2.580+100+907~10年2无机硅酸锌+环氧云

5、铁+氯化橡胶Sa2.580+100+903环氧富锌+环氧云铁+丙烯酸Sa2.580+100+804无机硅酸锌+环氧云铁+丙烯酸Sa2.580+100+805环氧富锌+环氧云铁+聚氨酯Sa2.580+100+706无机硅酸锌+环氧云铁+聚氨酯Sa2.580+100+705.5.2喷金属+涂料复合涂层，见表5.5.2表5.5.2复合涂层配套体系编号喷涂金属层厚度（μm）除锈等级封闭涂层厚度（干膜）封闭漆+中间漆+面漆（μm）设计使用寿命1锌160~180Sa2.530+100+8010~20年2铝120~1503锌铝合金1004锌250~26030+

6、100+80大于20年5铝200~2206锌铝合金200注：推荐使用H53—42环氧封闭漆5.5.3低表面处理涂装体系，见表5.5.3表5.5.3低表面处理涂层配套体系编号保护层除锈等级涂层厚μm设计使用寿命1封闭漆+防锈漆+环氧云铁+氯化橡胶St220+30+70+805年2封闭漆+防锈漆+环氧云铁+丙烯酸St220+30+70+805年3封闭漆+防锈漆+环氧云铁+聚氨酯St220+30+70+805年4BW9306封闭漆+BW9330面漆St2（60+60）+805年5.6涂料的储存与使用5.6.1储存涂料的仓库应具有良好的通风、降温、防火、

7、遮阳、避雨等设施，远离热源，与办公室或生活区保持一定的防火距离。5.6.2涂料堆放应整齐合理，标志清晰，应做到先入库先发放，以防超过保质期。6表面处理与涂装6.1一般要求6.1.1钢结构在涂装前应进行表面处理，表面处理应符合GB8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的要求，其表面粗糙度应达到GB/T13288《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）》中的中级要求（35—75μm）。6.1.2涂装作业所使用的设备（如空气压缩机、喷砂机、打磨机、液压升降车、无气喷涂设备、防爆风机等）应符合规定的技术条件。6.1.3涂装作业所使用的检

8、测器具（干膜测厚仪、湿膜测厚仪、针孔测定仪、粗糙度测试仪、钢板温度测定仪、湿度计等）应符合产品检验精度的要求，并且有相关计量部门出具的有