机械制造装备设计资料.doc

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1、机械制造装备分为四大类：加工装备，工艺装备，仓库传送装备，辅助装备。机床的种类：金属切削机床，特种加工机床，快速成型机，锻压机床，塑料注册机，焊接设备，铸造设备，木工机床。机床的使用范围分类为：通用机床，专用机床，专门化机床。机床按加工精度分为：普通，精密，高精密机床。自动化程度分为：普通，半自动和自动机床。按控制方式分为：程控，数控仿形机床。工艺装备是产品制造时所用的各种刀具，模具，夹具，量具等工具。仓库传送装备包括仓库，物料传送装置，机床上下料装置。辅助装备包括：清洗机和排屑装置。机械制造装备设计类型分为创新设计，变型设计，模快化设计。机械制造装备设计的评价包括技术经济

2、评价，可靠性评价，人机工程评价，结构工艺性评价，产品造型评价，标准化评价。机械制造装备系列化设计应遵循“产品系列化，零部件通用化，标准化原则，（结构的典型化）机床设计步骤：总体设计，详细设计，机床整机综合评价，定型设计。机床的基本工作原理是：通过刀具与工件之间的相对运动，由刀具切除工件上多余的金属材料，是工件具有要求的几何形状和尺寸。工件加工表面的发生线产生的四种方法有轨迹法，成形法，相切法，展成法。机床运动按性质分直线运动和回转运动，按功能分成形运动和非成形运动，按运动之间的关系分独立运动和复合运动。机床的成形运动有一是从成形运动的速度，消耗动力看，可分为主运动（速度高，

3、消耗动力大）和进给运动（速度低，消耗动力小），二是从成形运动所完成的功能看，成形要运动的功能是完成表面几何形状的生成和金属的切除，可分主运动和形状创成运动。支承件的形状分为箱形类，板块类，梁类。主轴的传动方式主要有齿轮传动，带传动，电动机直接驱动（机械传动，液压传动，电机直接驱动）动压轴承油膜形成的条件：1必须有油楔以形成动压，保证进出油量相等2推力盘对瓦块有相对运动以形成收敛油楔3油的黏度合适，油量合适直线运动导轨的截面形状主要有矩形，三角形，燕尾形，圆柱形刀具识别装置：接触式，非接触式，利用PLC可编程序控制器实现随机换刀。数控机床电气伺服系统分类为直流伺服系统和交流伺

4、服系统定位是工件通过夹具上的定位元件获得正确的位置。夹紧是通过夹紧机构使工件的既定位置在加工过程中保持不变。夹具的类型：通用夹具，专用夹具，可调整夹具和成组夹具，组合夹具，随行夹具。机床夹具的夹紧力三个要素包括方向，作用点，大小。钻模的主要结构形式及其特点：固定式钻模，回转式钻模，翻转式钻模，盖板式钻模，滑柱式钻模。特点对应如下：1加工中这种钻模相对于工件的位置保持不变，常用于立钻上加工较大的单孔，或在摇臂钻床或多轴钻床上加工平行孔系。2有分度，回转装置，能够绕一固定轴线回转，主要用于加工以某轴线为中心分布的轴向或径向孔系。3像一个六面体那样可以作不同方位的90度翻转，翻转

5、时连同工件一起手工操作。4没有夹具体，钻套，定位和夹紧元件一般都固定在钻模板上，使用时将其覆盖在工件上，定位夹紧后即可加工。5其定位元件，夹紧元件和钻套可根据工件的不同来更换，而钻模板，滑柱，夹具体及传动，锁紧等可以不变。系列化设计的方法及优缺点：方法是在设计的某一类产品中，选择功能，结构和尺寸等方面较典型产品为基型，以它为基础，运用结构典型化，零部件通用化，标准化的原则，设计出其他各种尺寸参数的产品，构成产品的基型系列。优缺点：1可以用较少品种规格的产品满足市场较大范围的需求2系列中不同规格的产品是经过严格性能试验和长期生产考验的基型产品演变和派生而成的，可以大大减少设计

6、工作量，提高设计质量，减少产品开发的风险，缩短产品的研制周期3产品有较高的结构相似性和零部件的通用性，因而可以压缩工艺装备的数量和种类，有助于缩短产品的研制周期，降低生产成本4零备件的种类少，系列中的产品结构相似，便于进行产品的维修，改善售后服务质量5位开展变型设计提供技术基础。缺点为以较少品种规格的产品满足市场较大范围的需求，每个品种规格的产品都具有一定的通用性，满足一定范围的使用需求，用户只能在系列型谱内有限的品种规格中选择所需的产品，选到的产品，一方面其性能参数和功能特性不一定最符合用户的要求，另一方面有些功能还可能冗余。