机械制造装备设计整理资料.doc

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1、简答题：1、机械制造装备创新设计、变型设计和模块化设计的本质区别。据不完全统计，机械制造装备屮有一大半属于变型产品和组合产品，创新产品只占一小部分。尽管如此，创新设计的意义却不容低估，因为只有采用创新设计方法，才能不断地推出全新的产品，这是企业在市场竞争屮获胜的必要条件；变形设计和模块化设计是在基型产品和模块系统的基础上进行的，而基型产品与功能模块也是采用创新设计方法完成的。2、哪些产品宜采用系统化设计方法？为什么？有哪些优缺点？答：系列化设计主要血对通用机床和专门化机床。（一）系列化设计的基木概念市场对产品的要求是多种多样的，例如对车床，在加工尺寸、加工件的结构和材料、精度要求等方

2、面的要求是相差很多的，不可能用单一规格的产品去满足市场的需求。需要设计和制造出尺寸规格、功率参数和精度等各不相同的一系列产品投放市场。（二）系列化设计的优缺点系列化设计的优点：1）可以用较少品种规格的产品满足市场较大范围的需求。2）系列屮不同规格的产品是依据经过严格性能试验和长期生产考验的基型产品演变和派生而成的，可以大大减少设计工作量，提高设计质量，减少产品开发的风险，缩短产品的研制周期3）系列产品有较高的结构相似性和零部件的通用性，因而可以压缩工艺装备的数星和种类,有助于缩短产品的研制周期，降低生产成木。4）备件的种类少，系列屮的产品结构相似，便于进行产品的维修，改善伟后服务质量

3、。5）为开展变型设计提供技术基础。系列化设计的缺点：为了能以较少品种规格的产品满足市场较大范围的需求，则每个品种规格的产品部应具有一定的通用性，满足一定范围的使用需求。而用户只能在系列型谱内有限的一些品种规格屮选择所需的产品，选到的产品，一方面其性能参数和功能特性不一定最符合用户的要求，另一方面有些功能还可能兀余。3、哪些产品宜采用模块化设计方法？为什么？有哪些优缺点？（一）模块化设计的基木概念为了开发多种不同功能结构，或相同功能结构而性能不同的产品，不必对每种产品单独进行设计，而是精心设计出一批功能模块，将这些模块经过不同的组合来构造具有不同功能结构和性能的多种产品。（二）模块化设

4、计的优缺点模块化设计方法的优缺点类似系列化设计方法，在缩短新产品开发周期、提高产品质量、降低成木和加强市场竞争能力方面的综合经济效果卜分明显。除此Z外，模块化设计询有如下优点：1）便于利用新技术开发设计出新模块替换I口模块，提高产品性能，组合出功能更完善、性能更先进的组合产品，加速产品的更新换代。2）根据用户的订货要求，只需更新一些模块，或设计、制造个别模块和专用部件，即可提供新的产品，大大缩短设计和供货周期。3）由于产品的大多数零部件可实现批量生产，有利于采用成组工艺，组织专业化生产，既提高质量，又降低成木。4）设备如出现故障，只需更换有关模块，维修方便，对生产影响小。模块化设计的

5、缺点：1）由于不像专用机床那样是为某一个品种单独设计的，为了考虑模块的互换性和适应性,机床的结构要比专用机床复杂些。2）由于同一功能模块的多样性，其结构差异往往较大，反映在外形上则部件Z间有时欠匀称，故在设计时要特别注意外观的造型。4、系列化设计时主参数系列公比的选取的原则？公比选的过大或过小会带来哪些问题？原则：应尽可能采用优先数系，优先数系公比为VlO,N=5JO,2O或40的等比数列。主参数系列公比如选得较小，则分级较密，有利于川户选到满意的产品，但系列内产品的规格品种较多，上述系列化设计的许多优点得不到充分利用；反乙主参数系列公比值如选得较大，则分级较疏，系列内产品的规格品种

6、较少，可带来系列化设计的许多优点，但对于用户而言却较难选到称心如意的产品。5、机床系列型谱的含义是什么？金属切削机床系列熨谱的制定通常是按照某类机床的参数标准，先确定一种用途最广、需量较大的系列作为“基型系列”，在此系列基础上，根据用户的需求派生出若干种变型机床，形成“变型系列”。“基型”和“变型”构成了机床的系列型谱。6、机床的基本工作原理是什么？通过刀具与工件Z间的相对运动，由刀具切除工件加T表面多余的金属材料，形成工件加工表血的几何形状、尺寸，并达到其精度要求。7、分析图中备种机床的运动原理图，说明各个运动所属类型，作用及丁一作工件表而的形成•）c）W/XpZ^/Tb）IV/X

7、fYfZfC^TA）车b）铳c）创d）磨e）钻f）镣8、机床运动分配式的含义是什么？运动功能分配设计是确定运动功能式屮完成运动的所在位置，用“・”符号表示。“・”符号左侧的运动由工件完成，右侧的运动由刀具完成。机床的运动功能式屮添加上“・”符号后，可称为运动分配式。9、机床的传动原理图如何表示？它与机床运动功能图的区别？机床的运动原理图只表示运动的个数，形式、功能及排列顺序，不表示运动2间的传动关系。若将机床的动力源与执行件、不同执行件Z间的运动及传动关系