互换性与技术测量---第六章_光滑工件尺寸检验和光滑极限量规设计

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1、第六章光滑工件尺寸检验和光滑极限量规设计光滑工件尺寸的检验（GB3177-1982——GB/T3177-1997）光滑极限量规（GB/T1957-1981）本章分别介绍两个标准的内容。第一节光滑工件尺寸检验加工车间环境下零件的一般检验方法：使用通用计量器具，采用两点法测量，测得值为零件的局部尺寸。检验过程中存在的误差：计量器具的测量极限误差；零件本身的形状误差；测量条件、测量方法的误差；为保证足够的测量精度，采取的措施：合理处理测量结果；正确选择计量器具。一、工件验收原则、安全裕度与尺寸验收极限工件验收原则：前提：按零件的最大、最小极限尺寸验收零件，当工件的实际

2、尺寸位于极限尺寸附近，存在测量误差，出现两种情况：误废：合格品判为废品；误收：废品判为合格品；国标规定的工件验收原则：所用验收方法原则上是应只接受位于规定的尺寸极限之内的工件,亦即只允许有误废而不允许有误收.安全裕度规定验收极限（检验工件尺寸时判断合格与否的尺寸界限），采用安全裕度抵消测量的不确定度，保证验收原则。国标规定的两种确定验收界限的方法：从MML（最大实体极限）和LML内缩一个安全裕度A.验收极限等于MML和LML.尺寸验收极限方法1的工件验收极限：Ks=Lmax（最大极限尺寸）－AKi=Lmin（最小极限尺寸）＋A特点：比较严格；适用情况：符合包容要

3、求、公差等级高的尺寸；偏态分布的尺寸，“尺寸偏向边”；符合包容要求的尺寸，工艺能力指数Cp≧1时，最大实体一边；方法2的验收极限Ks=LmaxKi=Lmin特点；比较宽松；适用情况：工艺能力指数Cp≧1时；符合包容要求，工艺能力指数Cp≧1时，最小实体极限一边；非配合尺寸和一般的尺寸；偏态分布尺寸，“尺寸非偏向边”。二、测量器具的选择测量极限误差是产生“误收”、”误废“的原因。测量极限误差（测量不确定度）U包括测量器具的不确定度u1和测量方法的不确定度u2.测量器具的不确定度u1是产生“误收”、”误废“的主要因素。故依据u1选择计量器具非常重要。通用测量器具测量

4、工件，参照国标GB/T3177-1997。标准适用于车间用计量器具，主要用以检测IT6～IT18的工件尺寸。计量器具的具体选用方法：（1）按照计量器具所引起的测量不确定度允许值u1。各类量具的不确定度值见表6－2、6－3、6－4，u1优先选表6－1中的Ⅰ档；注意：如果没有所选的精度高的仪器，或是现场仪器的测量不确定度大于u1值。可以采用比较测量法以提高现场器具的使用精度。（2）（3）其他考虑因素：适用性：硬度低、刚性差的工件，采用非接触测量，如光学投影放大、气动等原理的测量器具；检测成本：满足测量精度的前提下，选用价格低廉的计量器具。扩大安全裕度：测量器具不确定

5、度一定，验收极限向零件公差带内移动，误收减少，误废增加。以浪费为代价。三、光滑工件尺寸检验示例例6－1试确定测量Φ75js8(±0.023)E轴时的验收极限；选择相应的计量器具；并分析该轴可否使用分度值为0.01mm的外径千分尺进行比较法测量。第二节光滑极限量规设计一、光滑极限量规的作用和分类特点：无刻度、成对使用、专用性；作用：适用于大批量生产，遵守包容原则的孔、轴检验；通规模拟最大实体边界；止规体现最小实体尺寸。分类：按用途分类工作量规：加工工件的操作者使用，新的或磨损较少；验收量规：检验员或用户使用，旧的或磨损较多，未超磨损极限；校对量规：检验轴用工作量规

6、的量规；TT－制造轴用通规用的校对量规；ZT－制造轴用止规用的校对量规；TS－检验轴用旧通规报废用的校对量规；按被测工件类型赛规（被测件为孔）；卡规（被测件为轴）。塞规卡规二、光滑极限量规的设计原理极限尺寸判断原则（泰勒原则）：工件的体外作用尺寸不超越最大实体尺寸（MMS）；工件的实际尺寸不超越最小实体尺寸（LMS)。孔：Dfe≥Dmin；Da≤Dmax轴：dfe≤dmax；da≥dmin设计要求：通规具有MMS边界的形状（全形通规）；止规具有与被测孔、轴成两点接触的形状（两点式止规）。实际设计：允许偏离泰勒原则：非全形通规；全形止规等。但需注意操作的正确性。图

7、6－6和图6－7为常用赛规和卡规的结构种类。三、光滑极限量规的公差工作量规的公差（图6－8）工作量规制造公差T（表6－5）；通规公差带的位置Z（表6－5）；止规公差带的位置T/2；工作量规的形位公差；工作量规的表面粗糙度Ra值（表6－6）。TTT校对量规的公差校对量规公差Tp＝T/2；Tp的位置：TT规、ZT规：Tp在T的中心线以下；TS规：Tp在轴工件公差的MMS以下。校对规的形位公差校对规的表面粗糙度Ra。TTT四、光滑极限量规的设计步骤及极限尺寸计算1、设计步骤：标准公差数值表、孔轴极限偏差表查出被测工件的上下偏差；表6－5查出工作量规的T和Z值，画出工作

8、量规和校对量规的公差带图