9-_光滑工件尺寸检验和光滑极限量规设计

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1、第六章光滑工件尺寸检验和光滑极限量规设计第一节光滑工件尺寸检验一、工件验收原则、安全裕度与尺寸验收极限1、工件验收原则所用验收方法原则上是应只接收位于规定尺寸极限之内的工件，亦即只允许有误废而不允许有误收。2、安全裕度为保证上述原则的实施，采用安全裕度抵消测量的不准确度。光滑工件尺寸验收方法可以选择下列两种之一：方法1：验收极限是从规定的最大实体极限（MMC）和最小实体极限（LML）分别向工件公差带内移动一个安全裕度（A）来确定。A值见表6-1方法2：验收极限等于规定的最大实体极限（MML）和最小实体极限（LML），即A值等于零。3、尺寸验收极限采用方法

2、1验收，则工件验收极限如下：上验收极限=最大极限尺寸-安全裕度（A）下验收极限=最小极限尺寸+安全裕度（A）对符合包容要求、公差等级高的尺寸，其验收极限应按方法1确定。二、测量器具的选择测量工件所产生的“误废”与“误收”是由于测量极限误差（不确定度）的存在。测量极限误差（不确定度U）主要由测量器具的不确定度u1和测量方法的不确定度u2两部分构成。测量仪器的不确定度见表6-3、6-4。测量器具的测量不确定度u1是产生“误收”与“误废”的重要因素。二、测量器具的选择国标给出了各公差等级下基本尺寸u1的允许值及安全裕度A，见表6-2。1）所选器具的u1≤国标规定

3、的u1允许值，又要符合经济要求。2）要考虑工件的形状、测量范围等。●合理选择计量器具，应考虑两点要求：【解】1、确定安全裕度A和不确定度允许值u1公差值0.074mm,查表6－1：A＝0.0074mm,u1=0.0067mm（I）三光滑工件尺寸检验示例【例】按试确定孔的验收极限、测量器具。3、确定测量器具u1=0.0067mm（I）查表6－2：分度值0.001的外径千分表满足要求。(u1,=0.005)2、计算验收极限上验收极限：dmax-A=Φ59.9926下验收极限：dmin+A=Φ59.9334第二节光滑极限量规设计二、光滑极限量规作用和分类1光滑极

4、限量规作用和分类光滑极限量规是一种无刻度，成对使用的专用检验工具，适用于大批量生产，遵守包容原则的孔、轴检验。检验过程中用通规模拟最大实体（MML）边界，检验体外作用尺寸（通过为合格）；用止规体现最小实体（LML）尺寸，检验实际尺寸（止住为合格）。2光滑极限量规的分类（1）工作量规加工工件的操作者使用，通规应是新的或磨损较少的。（2）验收量规检验员或用户代表使用，通规应是旧的已磨损较多的但未超磨损极限的。（3）校对量规三、光滑极限量规的公差1工作量规的公差（1）工作量规制造公差T按GB/T1957-181的规定取值。见表6-5。三、光滑极限量规的公差1工作

5、量规的公差（2）通规公差带的位置Z是指量规制造公差T的中心线到工件最大实体尺寸MMS线的距离（向工件公差带内缩一个Z——延长寿命）。1工作量规的公差（4）工作量规的形位公差其尺寸与形状公差间的关系应遵守包容要求。（5）工作量规的表面粗糙度值见表6-6。（3）止规公差带的位置T/2是指量规制造公差T的中心线到工件最小实体尺寸LML线的距离（向工件公差带内缩一个T/2）。四光滑极限量规的设计步骤及极限尺寸计算1光滑极限量规的设计步骤1）由标准公差数值表、孔轴极限偏差表查出被测工件的上、下偏差，并画出Th图。2）由表6-5查出工作量规的T和Z值，画出工作量规的公

6、差带图。3）在画好的公差带图上正确的标出所有量规的上、下偏差值。4）绘制光滑极限量规的工作图，并正确标注各项技术要求。2设计举例（略）P144轴用量规工作图孔用量规工作图小结会选用测量器具；了解极限量规的设计方法及步骤。