【精品】箱梁施工组织方案.doc

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1、首件箱梁施工组织方案首件工程选择YK44+059小南川大桥6-2o（一）施工准备1、施工供电、供水：小南川大桥桩基施工队的生活用电、生产性用电用100KW发电机。施工用水从小南川河抽取，水质纯净，对碗无污染。生活用水接当地村民应用水。2、本工程安排一专业施工队伍负责施工，投入人员60人、主要设备6台套，根据施工需要，对预制场地进行平整、压实并设好排水系统。对运梁轨道进行整平、压实硬化，确保运梁畅通安全。3、在ZK44+050大桥左侧征用土地设置预制场，在预制场设置20m箱梁预制台座8条。张拉预制底座坚固、无沉降和利于排水，以防止由于排水不畅造成地基下沉。具体处

2、理如下：1）、做好预制箱梁场地原地面处理工作，对原地基充分压实。2）、台座基础采用30cmC25混凝土进行处理。3）、为防止张拉时两端基础集中受力影响，在底座基础两端各长3.0m、宽1.5m反开挖80cm,用C25混凝土浇筑，台座采用C30混凝土处理。4）、预制施工场地进行硬化处理。5）、根据定做的箱梁钢模，浇筑20.6（长）mX0・98（宽）mX0.35（高）m的殓箱梁张拉预制底座。6）、台座碇顶面用水准仪配合水平尺精确找平，并收面光滑，在两侧预埋固定钢板的角钢。在顶面铺设5mm钢板，以增加梁底板面的平整度及光洁度。台座设置后，对其平整度、边线顺直度进行检查

3、。在两台座间的场地硬化屮设置场地排水系统。7）、在大梁底模两端各100cm处预留20cm宽槽口，作为大梁出坑穿钢丝绳起吊位置。4、原材料：水泥:P.042.5R砂：采用合格中粗砂碎石：采用4-19mm连续级配碎石外加剂：町UNF-ZA高效减水剂以上材料已经通过试验室检测，各项指标达到规范要求。5、模板的设计与制作：20m箱梁板拟制作模板2套半模板（中梁2套，边梁半套）；每节模板以连接螺栓进行连接.夕卜模采用6mm钢板作面板，水平方向以［6.0槽钢作大肋，竖向以［80槽钢作加劲肋，竖向立柱拟设计由两根［8.0槽钢呈“［］”形设置.侧模在制作时按规范要求，控制好断

4、面尺寸、整体线条以及模板接缝的高差,同时在设计模板吋考虑其面板挠度不超过±2mm,承力肋挠度不超过L/400,模板在加工过程中严格控制变形及焊接质量，使模板在工作时能够处于良好受力状态。（二）、箱梁预制施工：施工顺序为：现浇预制台座f底板、腹板钢筋制作、绑扎f安装波纹管、f内模安装f外模板安装f绑扎顶板钢筋f浇注婭f拆模f妊养生f钢绞线穿束f张拉f压浆f移梁。1、模板安装钢模板支立牢固，缝隙严密，无锈蚀，颜色一致，干净。模板内侧均匀涂刷隔离剂（要防止把隔离剂涂刷在钢筋和钢绞线上，这样会降低钢绞线的握裹力）。在台座上组合钢模板时，模板外侧用上下调整螺丝支撑周定，

5、缝隙严密，防止跑模。箱梁内模采用组合钢模板。预制箱梁模板采用厂制组合钢模板。模板安装就位后，特别注意测量调整侧模标高和横向坡度及方向。2、钢筋加工及安装1）、材料要求本合同段使用带肋钢筋符合GB1499-1991《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》，光圆钢筋符合GB13013-1991《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》。钢筋的主要技术要求符合招标文件技术规范的要求。进场钢筋按照JTJ055-83《公路工程金属试验规程》进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验；按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，并立牌以识别；厂家提供的钢筋必须附有质量保证书或检验合格证，

6、并进行抽检，必须对钢筋进行机械性能及可焊性能试验。2）、钢筋的加工a、钢筋调直采用冷拉方法进行，I级钢筋的冷拉率不大T2%,II级钢筋的冷拉率不大于1%。b、钢筋的截断及弯曲工作在工地场地内进行，钢筋的弯曲采用冷弯的方法。3)、钢筋的焊接与绑扎a、所有钢筋准确安设，当浇筑混凝土时，用支撑将钢筋进行结构固定，保证钢筋在施工过程中不会发生移动。固定后的钢筋必须紧密的联系在一起，不在浇筑混凝土时安设或插入钢筋。b、预制混凝土垫块或塑料垫块保证钢筋固定于正确位置的，其形状大小符合钢筋保护层要求并取得监理丁程师的许可；c、钢筋的垫块间距在纵横方向均不大于1.2m；不使用

7、卵石、碎石、木块及金属等其它材料作为钢筋的垫块。d、钢筋绑扎完成后，经监理工程师检查签认才能浇注混凝土，箱梁钢筋检验标准如下：项次检查项目规定值和允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距±5每构件检查2个断面，用尺量同排±102篩筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)±10每构件检查5・10个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长±10按骨架总数30%抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位置(mm)±20每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)±5每构件沿模板周边检查8处4)、钢筋接头处理钢筋接头一般采用焊接和绑扎两种处理方法。钢筋连接点不设在最大应力点处，严格按规

8、范要求处理接头。3、波纹管及钢绞线的施