【精品】焦炉大车联锁技术.doc

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1、焦炉大车联锁技术2006-11-1713:56:00北京三博供稿1•刖苻随着现代科技的不断发展，新的技术成果被越來越多的应用在工业过程监视控制领域,在焦化行业也是如此，但是山于生产工艺的特殊性，使自动化技术在焦化行业，特别是在焦炉生产过程的监视和控制尤英困难，比如焦炉加热自动控制、焦炉三车联锁和焦饼测温等等。%1.控制难点实现三车联锁监控系统主要解决两个问题，即数据的传输和各车辆炉号识别。本系统采用无线数传电台进行数据传输，该方式具有安装调试方便、投资和维护费用小、使用安全可靠等优点，随着国内外无线通讯技术的成熟和不断发展，采用无线数传电台进行数据通讯越來越快，可靠性也很高，因此这种技术已被

2、多数焦化厂所认认同。另外本系统采用绝对编码板和条码结合的双保险方式进行炉号识别，通过激光识别炭化室绝对编码地址及条码相对位移的位置识别技术，确保准确识别炉号。在本系统中自动包含推焦电流记录功能。该功能是全国炼焦行业协会提出焦炉自动化“四项技术”中的一项，对加强焦炉推焦操作管理，提高焦炉作业水平，保护炉体，实现焦炉预检预修，延长焦炉使用寿命具有重要作用。%1.系统原理系统采用小型工业控制计算机及模块対大车信号进行采集、处理和控制，用无线数传电台实现数据在大车和控制室之间的相互传输,并在控制室对三车进行监控和管理。系统原理檢图如下：图1、三车鬆.煞.系统原理结构框图2具体原理描述1＞焦炉三犬车使

3、用工业级可编程控制器（PLC）作为信号输入输出、计算、控制、通讯和显示的核心部分；2、各车辆采用激光测量仪及条码定位技术识别炉号；3、各车辆之间以及各车辆与控制室之间采用无线数字电台进行通讯；4、上位机使用工业PC机和专门开发的''三车联锁监控管理软件”进行控制和管理功能；四、系统结构组成1、每套焦炉主站及从站设置主站：1个，设置在控制室中；从站：3个，三大车上（包括推焦车、拦焦车、电机车各一辆）每车一个从站。（根据车辆数量情况，从站数量可能有所变化。）焦炉主站及各从站纽•成见下图。3#从站1礁炉控制室/主站煤塔2礁炉2#从站

4、/051#从站2、从站与主站的数量匹配—般要求每纟［［焦炉（即

5、一-个周转吋间的推焦计划编排中包括的儿座焦炉称为一组）有一个主站，从站数量根据该纽焦炉的车辆数量而定。%1.结束语三车联锁监控管理因为采用了激光位置识别技术，对炭化室绝对位置进行识别，保证炉号识别准确。同时还采用条码炉号识别技术，对炭化室相对位置进行识别，确保系统在各种条件下准确识别炉号。整体系统维护方便，维护费用很低。是实现焦化行业自动化重要的组成部分。磁栅位移传感器在焦炉四车联锁中的应用武汉莹佳科技发展有限责任公司经过近儿年的研究和探索，采用静磁栅位移传感器来检测大车地址，检测传感器使用铝合金或不锈钢方烈材，类似磨电道的滑线，安装在磨电道最下方，与磨电道的滑线保持平行，収名静磁栅滑道，在

6、静磁栅滑道上悬挂长1.2米〜3.2米静磁栅尺，静磁栅尺，滚轮支架和销柱构成静磁栅尺组件。静磁栅尺两侧有固沱滑轮，静磁栅滑道左长6米，多滚轮磁栅尺组件结构可令静磁栅尺轻松越过轻轨连接部位，快速检测大车行程，最高检测精度1毫米；机车和静磁栅尺的连接使用双纽双拨叉系统沿轻轨方向拨动，很好的解决了机车上下心右颠簸问题。位移绝对编码，最程没有限制，该系统在不影响测最性能的前捉下，允许行车相对静止基而有±100亳米的水平偏移和±50的垂直偏移，具有很高的偏移宽容度。本焦炉四车联锁系统具有如下特点：1、全部使用标准部件2、设备简单，安装维护方便3、定位精度高4、运行可靠长直线位移检测传感器比较：旋转编码器

7、位置检测技术通过安装在车轮上的旋转编码器检测机车的位置，是一种相对定位的工作方式。优点是成本低，安装方便。缺点是车轮打滑，维护工作量大。定位片编码位置检测技术通过安装在轨道旁的定位片（帯孔的铁片）检测机车的位置，是一-种绝对是位的工作方式。与编码电缆技术相比，他是间歇式定位，编码电缆技术是一种连续的测量方式。条形码位置检测技术通过安装在轨道旁的条形码或信息按钮检测机车的位置，是一种绝对定位的工作方式。与定位片编码位置检测技术相似。红外编码连续位置检测标尺通过固定标尺和移动标尺来检测，是一种绝对定位的工作方式。缺点是发射接收窗口易污染，固定标尺属于有源器件，电路复杂，总体成本高编码电缆位置检测

8、技术：1、现场安装麻烦，保持水平度比较难2、橡胶外套易老化，扭曲、变形（时间一般1年左右就开始出现裂纹）3、精度低,是一种大地址检测10mm4、红焦意外落地烧毁电缆修补麻烦5、施工工期长6、属于有源器件7、价格高8、环境温度：・20°C〜+70°C9、检测方式：地上检测10、绝对定位静磁栅长直线位移传感器1、安装维护方便2、使用寿命长，不会变形3、定位精度高,可达1mm4、更换方便5、施工工期短6、属于无源器