【精品】机构介绍.doc

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1、機構NWInGNB1大江審稿:劉浩課長在冷沖模家族中,五金模具以其特有的結構復雜、零件折彎成型動作多、成型幅度大等特點獨樹一枝。由於上述之特點,所以模具生產過程中,零件尺寸上的變異槪率較高,此類模具爲了保証零件尺寸的控制方便,所以在模具設計過程中,專門設計出種類頗多的折彎機構和補償調整機構,特別是常用的諸多補償微調機構,在改善模貝生產狀況,降低制造、加工難度、控制零件品質等方面,取得許多寶貴的經驗,値得在其他零件加工、模具設計、改善等方面加以借鑒和推廣應用。本文的主耍任務是結合日常模具結構以及平

2、日在模具實際生產中摸索出的一些經驗做一簡單介紹,旨在與集團同仁做技術上的交流、以達到相互學習、共同提高之冃的,讓更多的同仁在工作學習中不斷提高技術能力,以便後續更好地服務於公司,爲集發展再建新功。一次折彎機構介紹許多五金模具,由於模具本身結構所限制在處理零件折彎動作上多採用一次折彎結構,這種成型結構用在結構簡單零件、模具空間較小、材料硬度低折彎幅度小、板厚較小等情況下,其穩定性是値得肯定的。從客觀情況來看,無論是在設計段還是在生產維修段,一次折寰機構的穩定性主要是取決於一個關鍵的原則:必須保証折

3、彎前先壓緊材料,這是設計該机構的關鍵點之一。這一點,設計段或是牛產維修段都應該I-分重視。(圖1)PUNCHPUNCHLIFTINSERTLIFTINSER向上折彎示意圖(一)模仁頭部參數從以下極點考量1・模仁折彎高度HH値不宜超過折彎高度的2/3,H的取値應考慮以下凶素:a)折彎后是否校正•若有校正工序,則H可適當取小b)材料机械性能•對鐵材等回彈較小的材料,H可適當取小c)當折髦高度較小時,如折彎高度小于3倍料厚時,H値可等于甚至大于折彎高度.d)當折彎高度較大H寺,應綜合考慮Lifter浮

4、起量及衝床行程來確定H値,此種情況并不多見.c)當零件折彎方向爲向上折彎時,還應考慮LIFT和INSERT之間的距離應該適中,否則可能會產生變形異常。當然,這種變形與INSERT和PUNCH之間的間隙有一定的關系,其間隙切記不可過小。f)相鄰的折彎工站在彈力的處理上應該是一致的,LIFT在浮起的時間點上不可有先後丿慣序上的時問差,否則會產生誤送或產品變形的現象。R通常取R0.5,避免折彎時刮到工件表面造成零件外觀上的不良,特別是在使用C2680材料或已鍍素材,更加需要注意R的取値合理性。另外,如

5、果模仁R取値過小時,素材硬度過人則可能會造成折彎處裂紋,甚至於斷裂;R値取値過人時,則會產生折寰角度不到位,定深折覚高度偏低。(二)衝子頭部的特點1•衝子閃材料,通常取后角3°-5°,主要是保証零件在向上折彎以後折彎段材料不會撞到沖頭的工作面上,造成零件變形'或影響折彎尺寸的控制;如果折彎方向向下,則在模仁的工作面以下坐後角3°・5°,便於零件折彎。2.B的取値B通常取0.2-0.5不等,在維修段維修折彎尺寸時通常考量沖頭工作面的高度氏當B過小時,會導致折攣時衝子頭部R角附近劇烈僭損,影響產品表

6、面的外觀要求,造成較深的模痕、拉毛等異常。影響B取値大小的因素通常有:a・折寰后有無校正工站,如果沒有校正工站,B値取値要小一點,反之則大。b・材料厚度。材料的厚度情況是影響折彎冋彈的重要因素,也是B値取値的重要影響因素。c・是否有預折彎,女口模具有預折彎設計,B値可以略大一點。(三)衝子及Lifter的行程:1.Lifter行程L二H+0・5~l.Omni2.衝子行程S二剝料行程+0.2〜0.5mm這是生產段及組立段應該注意的地方。(四)衝子彈簧及Lifter彈簧之選擇:1.Lifter彈簧:

7、必須有足夠的壓料力來保証折彎過程中材料不被拖動,否則會由于材料被拖動而使料條與Pilot之問有較大的作用力,破坏定位孔或折斷,特別是在孔邊距較小的情況下,會造成孔徑變形,影響零件品質。另外,沒有足夠的壓料情況下成型,將影響折彎質量,造成折彎尺寸的不穩定、材料翻轉、變形、弧度等異常情況的產生。所以,保証折彎前先壓緊材料,是成型良好的關鍵所在。但是,在一些情況下,彈力過強會造成零件外觀上的斑點或紋路產生,影響產品外觀。凶此,彈力的大小,也不是越強越好,其實隻要彈力能滿足折彎成型壓料需要即可,過剩也會

8、產生'負作用’。如何才能在保証足夠的彈力且不會產生'負作用’?通過大量的實踐驗証,Lifter彈簧的選取上應注意下面具體情況:1)料厚較大時,應取較強之彈簧2)材料os大時,應取較強之彈簧3)打Co1n后折彎,彈簧可適當取小4)外觀上要求苛刻的零件彈力要適中5)彈簧的壓縮量要滿足實際需要當然'生產中具体選擇彈簧時可憑經驗或參考相關手冊。1•衝子彈簧之選取,衝子開始折彎時的彈簧力Fp與Lifter壓料力Fl及折彎力Fz之間必須保証:FpZFl+Fz因此,影響折彎力Fz及壓料力Fl因索會影響Fp.通

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