【精品】20000立方油罐安装方案.doc

《【精品】20000立方油罐安装方案.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、111111111111111120000立方油罐安装方案1、工程概况・1简述深圳人鹏湾汕库位于深圳市龙岗区。库区原有3台15000m3柴汕罐和10台5000m3汽汕罐,本次施工新建2台20000m3汽汕罐及2台50m3富汽柴汕罐等制作安装；2编制依据2•1天津中徳工程设计有限公司设计施工图；2.2合同、招标文件；2.3GBJ128-90《立式圆筒钢制焊接汕罐施工及验收规范》：2.5GB50235-97《工业金属管道工程质量验收规范》；2・6GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》；2・7SH3501-1997《石汕化工剧毒、可燃介质管道施工及验

2、收规范》；2.8JB4730-94《压力容器无损检测》；2.9SH3046-923《石汕化一匸立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》；2・10SH3048-1999《石汕化工钢制焊接储罐设备抗震设计规范》；2.11Q/HD0026-1995《立式圆筒钢制焊接储罐铠装式外防腐保温工程施工及验收规范》;2.12GB4053.2-1993《固定式钢斜梯》；2・13GB8923-88《涂装而钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；2.14SH3530-93《石汕化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》；2.15公司质量管理手册及程序文件3罐体基本参数容积（m3）内径X壁厚材质设计温度设计压力（M

3、Pa）介质20000①37000（8〜20）Q235-B16MnR常温常压汽汕1.4富汽柴汕罐、污水罐施工参照本施工方案,不另行编制。1.5现场概况1.5.1三通一平工作正在进行，通往施工现场的路平整，但用电有问题，因人鹏湾汕库现有变电所不能满足施工用电,将造成施工用电的因难，具体用电方案祥见现场施匸临时用电方案。1.5・2基础施工工期氏，给安装造成很人困难，估计会出现基础施工与结构施工交叉作业,应加强统一管理。1.6施工准备工作；1.6.1施工组织机构及施工人员见附表1.6・2施工机具及检测仪器见附表2、施工方法・1施工原则2.1.1汕罐拟采用液圧顶升装置提升倒装法

4、施工。罐底板、舉板及顶板焊接全部采用手工电弧焊接。2.1.2在预制场内，进行罐的预制，然后倒运至安装现场进行女装。2.2施工程序2.2.1施工准备（1）材料准备及验收本工程由中方提供主耍的材料、设备°辅材由施工单位口行采购、运输和管理。工程中所用材料的质量合格与否是决过工程质量好坏的关键，也是交工验收的主耍内容之一°所以，材料验收是施工生产不可缺少的一个重要步骤。材料验收及管理主耍包括以下几项内容：•资料检查储罐所选用的材料（钢板、钢管及英它型钢）、附件、设备等必须具有相应的合格证明书。当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可使用。b、外观检查对汕

5、罐所用的钢板，严格按照技术文件GB6654标准规定的相应要求进行验收，逐张进行外观检查，其表面质量、表面锈蚀减薄量，划痕深度等应符合GBJ128-90的有关规定。c、焊接材料验收焊接材料（焊条、焊丝及焊剂）应具有质量合格证，焊条质量合格证书应包扌舌熔敷金属的化学成分和机械性能，低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量。（2）技术准备a认真做好设计交底和图纸会审工作；b熟悉图纸和资料，编制切实可行的施工方案；c详细向施工班组进行技术交底。（3）现场准备a修通道路，平整施工现场，选立材料、构件存放场地；b接通水源、电源，按平面布置图放置焊接集装箱及工具、休息室；c铺设预制平

6、台100i【i2o2.2.2储罐预制（1）罐体预制在施工生产屮，对罐体的许多构件和材料安装而必须进行预制加工，如罐底边缘板成型、罐璧板坡口及圆弧度加工以及各种弧型构件（加强圈等）。有些构件为了成型规范、减少高空作业、提高工效、保证工程质量也需耍在专用平台上进行预制加工，如喷淋管、劳动平台等。汕罐施工用弧形样板的弦长不得小于2m,直线样板的长度不得小于lm,测量焊缝角变形的弧形样板弦长不得小于lm。罐底边缘板的预制切割采用半口动火焰切割，罐壁板的预制切割采用半口动切割。罐顶板和罐底边缘板的圆弧板，可采用气焊切割加工，罐顶板直线段采用半自动切割机。钢板边缘加工面应平滑，不

7、得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割坡口产生的表面硬化层应蘑除。钢板加工后的尺寸允许偏年如下：板宽土limn,板长土1.5mm,对角线之差W2mm所有预制构件在保管、运输及现场堆放时应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。（2）罐底板预制a底板预制前，应根据图样耍求及材料规格绘制排版图，罐底排版形式如下图：b罐底的排版直经,宜按设计直经放大0.1%-0.2%,可放大50mm。C边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm。d屮幅板宽度不得小于lm,长度不得小于2m。e底板任意相邻焊缝之间距离不得小于200nim。罐底板结构形式示意图f罐底边缘板