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时间:2020-03-18
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1、spc统计技术示例本小例选择《休哈特控制怪《常规控制图》的操作可以进步J'解软件々分析问题和绘图上的方便同吋可以更好的理解和示例图与R图:标准值未给定的情形某种插塞外径的测量值。每隔半小吋取4个观测值,总共20个子纽。规定的上容差限为0.219dm,下容差限为0.125dm。H标是评估过程性能,并控制过程位置和离散程度,从而使过程满足规范要求。序号12345678910--xil0.18980.20120.22170.18320.16920.16210.20010「24010.19960.1783xi2__0?17290.19130.2192(k18120.22630.183
2、2(k1927(k18250.1980.1715xi30「20670.18780.20780.19630.20660.19140?216961910.20760.1829xi40.18980.19210.1980^180.20910.17830.20820.22640.202361961序号11HZiT~14~17~18~19~20--xilxi2xi3xi4•17480.1960.19230.21660.192410.19840.2377.176810,1986.1876•1923•2241•19030.19240.19960.212.194.1824
3、0?17911812
4、•170.1567•172•1585•16980.1664.211611876.1699.1694.170.2003,2022.1986.216.232?18211168.17021163.1数据录入点击“新建”按钮,录入数据来源信息起始时间
5、2002・01・20点击“新建”按钮,录入数据14公写□>住0GSOjj⑪[pm甫歩采制e宙口信患浏览
6、信总求入数撼隶入均值・标々徒均值.««I中位殊曰期时佝序号X1X2X3X42002-01-250010189800172900206700189802002-01-250020201200191300.187800192102002-
7、01-250030221700219200.207800198002002-01-250040183200181200.196300.180002002-01-250050169200226300206600209103.2点击•均11、极差I按钮,绘制均值极差控制图(*-R)3.3分析R图第一步是评估R图的控制状态,由于图屮的R值都位于R图的控制限内,故R图显示出过程处于统计控制状态。因此,三值可用来计算并绘制图的控制限。3.4分析厂图检查亍图,发现最后3点失控。这表明变差的某些可查明原因可能在起作用。如果控制限是根据前面的数据來计算的,则从第18点起就需要采取行动。在该点
8、,采取适卅的补救措施以消除可查明原因并防止其再次出现。通过剔除失控点,也就是子组号为18,19,20点的值,建立修正控制限,继续实行控制图方法。3.5点击X按钮,删除数据库屮18,19,20的值,点击■均弓、极钊,重新绘制图形3.6计算过程能力指数PCI由于过程相对修正后的控制限呈现出统计控制状态,于是就可以对过程能力进行评估。计算过程能力指数。公式:式屮头黑5cr111禺2059估计。常数d2的值由标准表2屮n二4行查得。软件操作用户只需点击空能力指削按钮,就可得到结果。4N6二s广Nq「R/d2&过程能力指数结果CPI=10402过程能力判断点击此得到作均值极羌控制图不考
9、虑偏移情况的过程能力指数差rUTL-UTL0.2190-(M250(注意:标准上―乔6x00151'计算机计算结果=1.0402这是由于小数点取值多位,计算机计算更为准确。S=0.031011765,&=0.015061566,PCI二1.4017515=1.402由于PCI大于1,故过程能力可认为是足够的。但经严密检查就能看出,就规范而论,过程屮心的位置并不合适,大约有11.8%的单个值(8个数据)超出上容差限(0.219)。所以,在固定的控制图参数建立之前,应采取行动调整过程的屮心位置,从而使过程保持为统计控制状态。另外,GB/T4091-2001标准屮规定:“PCI值小
10、于1表示过程不满足规范要求,过程能力不足PCI二1则意味着过程刚好满足规范要求,过程能力刚刚够。在实际工作屮,通常取PCI二1.33为最小可接受值,因为总存在一些抽样误差,而且不可能存在永远完全处于统计控制状态的过程。“但是,必须注意PCI仅度量了容差限与过程离散程度Z间的关系;而未考虑过程的位置或集屮屮心的情况。即使PCI值很高,也可能有一淀比率的数值超出规范限。为此考虑过程平均值与最近的规定限之间的间距是重要的。关于这个问题更深入的探讨超出了本标准的范围。”(见标准第9页)”标准屮这两段话的意思说明
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