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1、管理体系MSG-ACE高要鸿爱斯机械工业有限公司GAOYAOG-ACEINDUSTRYCo.,LTD.程序文件程序名称统计技术程序(SPC)文件编号G-ACE-MP-32版本号C-0发布日期2005年01月01日页码5/5编制部门品质部编制农玖艳审核批准1目的使用适当的统计技术来验证和分析过程能力、产品特性、过程特性和其他与质量相关的数据、资料,以发现问题,并进行原因分析和采取对策,确保过程稳定及降低不良率,进而提高产品质量。2范围适用于本公司物料进料检验、计量测试、过程控制、成品检验、可靠性测试、客户投诉及内部质量审核结果等资料的统计分析。3术语:无4职
2、责4.1工程部、客户负责制定《产品和过程特殊/特性表》4.2工程部依照《特殊/特性表》制定小批试产、批量生产的《控制计划》,并规定采用的统计控制图的类型。4.3各部门负责对各自管理的统计资料与数据的收集,并对数据进行分析及处理。5工作流程5.1工作流程图(见附件一)5.2进料检验、量试、过程控制和成品检验、生产过程中各项统计资料收集,依《控制计划表》所列统计方法要求的方法实施。5.3统计技术5.3.1推移图:分析品质状况的趋势。5.3.2特性要因图(鱼骨图):分析各种品质问题原因,以掌握真正原因,并提出对策。5.3.4柏拉图:品质问题的重点分析,适用于客户
3、退回品、制程不良品问题分析。5.3.5单值移动—极差控制图:分析及管制制程能力,适用于产量不大,批量很小,测量不易,收集数据耗时久但属于均匀一致的产品的管制。5.3.6不良率管制图:不良率的控制适用于制程不良率的管制。5.3.7统计工具的选择,在产品质量先期策划阶段期间,需先针对每项制程,妥当地决定选择其适当的统计工具,并纳入控制计划内。5.3.8鉴于公司目前根据实际状况,参阅《SPC参考手册》,对于计量型统计数据,使用单值移动—极差控制图。对于计数型统计数据,使用不良率控制图。管理体系MSG-ACE高要鸿爱斯机械工业有限公司GAOYAOG-ACEINDU
4、STRYCo.,LTD.程序文件程序名称统计技术程序(SPC)文件编号G-ACE-MP-32版本号C-0发布日期2005年01月01日页码5/55.4单值移动—极差控制图的绘制5.4.1选取运作稳定的工序,收集质量特性值,数据收集需100个以上。5.4.2以每4个或5个数据为一组,将数据分成20---25组(首次使用控制图选用35组数据以便调整),并从左到右记录单值到数据图上。5.4.3计算控制限=(X1+X2+X3+….+Xn)/n=(MR1+MR2+MR3+….+MRn)/n-1USLMR=D4LSLMR=D3USLX=+E2LSLX=-E25.4.
5、4画控制线图画在上方,画在下方以组号或时间为横坐标,以值或值为纵坐标在图上描出各点,并将各点用折线连线。5.5统计分析后,如发现有重大质量异常现象,由品质部依《纠正与预防措施管理程序》,以“纠正措施通知单”通知相关单位,分析原因及拟定改进措施。5.6定期由品质部负责召开质量会议,依据统计资料的统计结果作质量目标验证及客户每月检讨。5.7由品质部依产品重要度,收集数据,制作单值移动—极差控制图,不良率(P)管制图。5.8品质部利用适当时机,将统计技术及使用时机基本概念,实施教育训练,使全厂员工均能了解。5.9初期制程能力:针对客户所指定每一项新制程管制特性实
6、施,并须符合客户要求,制程能力指数(PpK)须达到≥1.67。5.10量产中制程能力:量产中的制程能力要求,由客户规定,若尚未规定时,则制程必须稳定制程能力指数,须达到Cpk≥1.33。5.11过程能力公式运用5.11.1取样数量不低于50Pcs。5.11.2CpK(PpK)=Cp×(1-︱Ca︱)CpU;CpL)公式一①Cp=(USL-LSL)/6σ(初期制程能力)公式二管理体系MSG-ACE高要鸿爱斯机械工业有限公司GAOYAOG-ACEINDUSTRYCo.,LTD.程序文件程序名称统计技术程序(SPC)文件编号G-ACE-MP-32版本号C-0发布
7、日期2005年01月01日页码5/5Cp=(USL-LSL)/6σ(/d2)(量产中制程能力)公式三②Ca=︱-μ︱/(T/2)公式四③公式一Ca是制程准确度,制程中心值与规格中心值的相差程度,Ca越大偏移越大,反之越小。Cp是制程精密度,制程特性的一致性程度,制程特性越大越集中,越小则越分散。CPU、CPL为单边规格的上、下限能力指数。CPU=(Tu-)/3σ公式五CPL=(-TL)/3σ公式六④公式二:USL、LSL为双边规格上、下限值。标准差即公式七S=⑤公式三:σ为量测中制程估计标准差。R、d2则是制程使用的-R管制图,即σ=/d2公式八5.12对
8、上述所涉及的统计项目经分析后,可用《纠正与预防措施管理程序》或《持
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