小件抛丸机大修技术要求.doc

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1、小件抛丸项修技术协议2014年09月2日成如下技术协议：一、抛丸机的用途、数量、资料提供。1、用途：用于推土机零部件的表面清理。2、设备数量：共计1台3、相关资料提供：原带零件明细、设备参数等资料二、设备组成及结构特点抛丸清理机是悬链吊钩式抛丸清理设备，主要由抛丸清理室、、抛丸器总成、提升机构、丸料循环净化系统、悬链输送系统、工件自转机构、螺旋输送器、斗式提升机、除尘系统、安全系统、电器控制系统、气动控制系统以等部分组成。三、设备现状及修理要求（一）抛丸清理室1.损坏现状及修复方案：序号现状方案修复/更换数量1抛丸室外部钢板打穿；部分焊补修复2内部护板部分损坏部分更换更换1

2、5件3内部护板固定专用螺帽部分更换更换1004顶部导槽护板部分更换更换1套5顶部导槽软质毛刷护条全部换全部换1套6抛丸出口处专用护板损坏加厚30mm更换2套7底部格栅板损坏全部换更换60件8大门内壁防护层损坏全部换更换1套9底漏橡胶板全部换更换6010底漏筛板全部换更换6011底部支撑全部换更换1套12底螺旋斜坡焊补焊补113底螺旋检修检修11、质量要求：1)护板材质ZGMn13，或高铬护板2)护板厚度原来12mm、新更换护板要求16mm、1)护板、大门内胶皮、格栅底板及其他室内件寿命6000小时以上；2)护板之间接缝宽度和高度方向均匀，缝隙小于0.5mm；3)抛丸器出口处

3、护板因弹丸的直接抛打损坏严重，要求加厚至30mm，同样保障6000小时的寿命。4)室体大门运动灵活，密封完好，内部胶皮固定牢靠，5)修复后室内密封完好，在除尘器风机抽风的作用下，室体内形成一定负压，粉尘外逸6)室体内部整齐，没有临时焊接的放啥漏的挡板等零件。7)室体地脚固定并调平，使之稳定，牢靠。（二）抛丸器（4套）1、损坏现状及修复方案：序号现状方案修复/更换数量1叶片损坏全部更换更换42叶轮损坏部分更换修复/更换43分丸轮损坏部分更换修复/更换44定向套部分更换修复/更换45皮带全部更换更换206轴承全部更换检修87轴、电机、壳体皮带轮等检修检修42、质量要求：1)抛丸

4、器叶片寿命≥600小时，2)抛丸器其它耐磨件寿命>=1500小时打开抛丸器顶盖时，有连锁开关保护，保证设备不能启动每组叶片重量差≤2g并有天平称重，选配安装抛丸器运转平稳，声音正常，噪音小于85分贝轴承润滑装置、安全开关灯齐全质量要求：抛丸器叶片寿命≥600小时，抛丸器其它耐磨件寿命>=1500小时打开抛丸器顶盖时，有连锁开关保护，保证设备不能启动每组叶片重量差≤2g并有天平称重，选配安装抛丸器运转平稳，声音正常，噪音小于85分贝轴承润滑装置、安全开关灯齐全三）斗式提升机（1套）1、损坏现状及修复方案：序号现状方案修复/更换数量1提升导向桶磨损焊补维修12皮带磨损更换更换1

5、3鼠笼式皮带轮更换修复/更换24皮带轮轴承座更换更换45减速机保养加油更换16链轮链条更换更换22、质量要求：1）、皮带轮采用鼠笼式结构，中间略突起，每根辐条均通过加工倒角处理。2）、提升机提升量留有10%余量。3）、皮带采用聚脂线芯专用传动带高强度、抗拉伸，寿命≥18个月4）、提升斗采用高铬耐磨材料四）螺旋输送机（1套）1、损坏现状及修复方案：序号现状方案修复/更换数量1螺旋输送外壳磨损焊补维修12螺旋输轴磨损焊补修复修复13轴承座磨损部分更换部分更换24减速机保养加油更换15底座松动整体震动调整、紧固修复12、质量要求：1）、螺旋输送器、整个螺旋轴修复焊后加工以保证同轴

6、度，螺旋叶片和螺旋壳体采用16Mn材料，厚度均不小于8mm.材料修复2）、两端轴承端板内部加迷宫式密封罩，端板外部将轴承与端板隔离，一旦有丸料和粉尘挤出，将从端板与轴承的间隙中掉落，避免弹丸进入进入轴承。3）、螺旋输送器及减速机的安装底座和安装板刚性足够大，板厚不小于16mm,并且安装底面要加工处理。4）系统运转平稳，可靠5）轴承、减速机等传动部位，润滑良好五）弹丸循环和分选机构（1套）1、损坏现状及修复方案：序号现状方案修复/更换数量1过滤筛破损更换更换12落料管磨损更换更换20M3分选阀机构检修检修检修44分选气缸检修检修检修45链轮链条更换更换26轴承座磨损部分更换部

7、分更换27减速机保养加油更换18底座松动整体震动调整、紧固修复12、质量要求：1）丸砂分离器采用满幕帘多级风选分离器。2）、过滤筛采用斜坡式抖动过滤筛结构，要求将杂物及小于0.6mm的碎钢丸从合格弹丸中，分离出来3）、弹丸控制阀：采用气控弹丸闸阀，依靠气缸对抛丸量进行远距离控制。六）悬链输送系统（1套）1、损坏现状及修复方案：序号现状方案修复/更换数量1导轨及支架支撑检修检修1套2移动小车总成检修检修23起吊葫芦总成检修检修24吊钩总成检修检修25其他辅助设施检修检修2、质量要求：1）电动葫芦符合安监局的安全要求并