vcm系统置换方案.doc

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1、VCM系统置换方案一、置换范围从乙炔气进装置总阀及氯化氢气进装置总阀开始，到精单体输送泵、单体管线至聚合单体贮槽。二、置换气体要求1、气体名称氮气（N2）氮气质量要求：纯度〉99.5%压力大于0.5Mpa2、置换要求:采取反复升降压法进行置换，压力指示由现场压力表和DCS同时监控。⑴、原料气干燥、转化、合成气净化到气柜及各附属管线升压至0.04Mpa后降至0.02Mpa；⑵、精馏、不合格单体槽、成品贮罐及送聚合单体管线升压至0.3Mpa,后降至0.1Mpa；三、置换合格标准：每个取样点含O2＜3%为合格，注：每个取样点至少要有两个合格样品，取样点要合理、有代表性

2、、无死角。四、置换操作(一)、对原料气干燥、转化、合成气净化到气柜及各附属管线的置换1、置换时应开启的阀门：乙炔切断阀（04XV0101）、乙炔气动调节阀（04FV0105）、各组转化器DN450的进口手动球阀、各转化器单台DN250的进出口手动球阀、除汞器（04D0301a、b）进出口DN600的手动球阀、降膜吸收器（04C0302）出口DN500的手动蝶阀,碱洗塔（04E0302）出口DN500的手动球阀，碱洗后进气柜DN500的手动球阀及切断阀（04XV0302）及各附属装置工艺管线上的手动阀。2、置换时应关闭的阀门：氯化氢总管上DN350的手动蝶阀、乙炔

3、总管上DN500的手动闸阀、机前冷却器（04C0305）出口DN500的手动球阀及各泵进出口管线上的导淋。3、置换过程：将氮气分别在管道号为HC-0101106-350-B5F的管线上DN25的软管活接头处（注：该软管活接头在盐酸酸雾过滤器进气管线上）和管道号为ACE-0401401-500-E3C的管线上DN25的软管活接头处（注：该软管活接头在乙炔进气总管线上）进入，主控岗位人员监视04PT0101、04PT0111、04PT0115、04PT0116、04PT0303的压力值；干燥岗位现场操作人员监视04PG0161、04PG0151的压力值；合成岗位现场

4、操作人员监视各转化器出口压力表的压力值；净化岗位现场操作人员监视04PG0351的压力值。由主控岗位人员核实远传压力和现场压力后，当双方压力值达到0.04Mpa后将机前冷却器（04C0305）出口管线上DN80的排空和气柜顶部DN150的排空打开放空，（注：在压力值未达到达到0.04Mpa前，视气柜的高度可适当的打开气柜顶部DN150的排空，对各泵前后导淋处进行间歇放空）压力降至0.02Mpa后关闭排空，以上操作反复三次后由分析人员在以下各点进行取样分析。取样分析的各点为：GZ01、GZ02、GZ03、GZ04、GZ05、GZ06、GZ07、GZ08、GZ09、

5、GZ10、GZ11、GZ12、GZ13、GZ14、GZ15、GZ16、GZ17、GZ18、GZ19、GZ20、GZ21、GZ22、GZ23、GZ24、GZ25、GZ26、GZ27、GZ28、GZ29、GZ30、GZ31；HC01、HC02、HC03、HC04、HC05、HC06、HC07、HC08、HC09、HC10、HC11、HC12；JH01、JH02、JH03、JH04、JH05、JH06、JH07、JH08、JH09、JH10、JH11、JH12、JH13、JH14、JH15、JH16以上各点位置详见附图，分析人员必须以每个取样点含O2＜3%为合格且每点

6、至少要有两个合格样品。系统氮气置换工作表序号系统取样点系统压力取样时间含氧量分析人签字123456789(二)、精馏工序、不合格单体槽、成品贮罐及送聚合单体管线的置换压缩机前入口总管放净处少量排空，取样合格后关闭阀门。N2由水洗塔进气柜、视气柜高度排空，取样至合格。此过程中关闭、固碱各放净阀、和其它其它阀门。1、充N2位置：乙炔总管处（ACE-0401401-500-E3C）DN25开启乙炔切断阀（04XV0101）、乙炔气动调节阀（04FFV0105）或旁路阀。转化器各组，单台进出口阀。除汞器（04D0301a、b）进出口阀、降膜吸收器（04C0302）进出口

7、阀,碱洗塔（04E0302）进出口阀，气柜前切断阀（04XV0302）手动阀，压缩机前入口总管放净处少量排空，取样合格后关闭阀门。N2由水洗塔进气柜、视气柜高度排空，取样至合格。此过程中关闭各塔器下酸、上酸、上碱、固碱各放净阀、和其它附属装置其它阀门。2、充N2位置不变，回收原料气干燥系统开启硫酸酸雾过滤器（04S0102）出口阀、硫酸干燥预热器（04C0102）出口阀、盐酸酸雾过滤器（04S0101）出口阀、氯化氢冷却器（04C0101a、b）进出口阀、氯化氢吸附器（04D0101a、b）进出口阀、氯化氢截断阀（04XV0102）。关闭氯化氢总管手动蝶阀，开启

8、两台氯化氢吸附器排空阀（