超声波探伤作业指导书.doc

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1、超声波探伤作业指导书　　1.仪器连接，开机1.1连接探头，探头线。　　1.2按住“电源”键一秒种后，仪器显示有关仪器的信息。　　此时按超声探伤即进入探伤画面。　　如下图2.调校仪器2.1按探伤调节对应的箭头。　　选择通道选择，再选择“通道号”，输入想保存的某个通道号；选择“打开通道”2.2按探伤调节对应的箭头，选择探头参数，根据探头型号依次将探头类型、晶片尺寸、探头频率、探头K值设置正确（如下图），设置完成后按“返回”键。　　2.3选择声速设定，检查当前声速是否正确，按“调节声速”键，可输入正确的声速值，斜探头的声速设置为3240。　　设置完成后按“返回”键。　　2.

2、4选择零点偏移，选择“零点调节”，通过手动调节将标准试块的R100的最高反射波对准到仪器屏幕的100刻度值。　　如偏移通过键盘上面得“+”“-”号调节。　　设置完成后按“返回”键。　　探头在试块上的位置屏幕显示波形2.5选择测试K值，依次将当前声速、标称K值、孔中心距、反射直径设置正确；进入“K值测试”后，即为仪器自动测试，请按照仪器提示操作。　　K值大于等于2时将探头放在试块上端面找最高波；K值小于2时将试块翻转过来（使用试块的下端面）找最高波。　　探头在试块上的位置屏幕显示波形3.制作DAC曲线3.1返回到主菜单（最上一级菜单）后，按“曲线”选择DAC曲线，依次将

3、DAC补偿、判废偏移、定量偏移、测长偏移按照探伤标准设置正确；3.2进入“开始制作”后，按照仪器提示操作，首先输入最浅点（第一点）的孔的深度后，按“回车”键，仪器将该点深度的最高波自动降至80%，请注意波形下降的过程中稳住探头，波形稳定后再前后小幅度移动探头，寻找是否还有更高的波形，确认最高波后，按“回车”键，即形成了DAC曲线的第一个连接点；探头在试块上的位置屏幕显示波形3.3继续按照仪器提示，再分别输入某一个孔的深度，按“回车”键，再前后小幅度移动探头，寻找是否还有更高的波形，并确认最高波后，按“回车”键，即形成了DAC曲线的后面的连接点；仪器显示波形3.4当所选

4、择的所有DAC曲线点全部完成后，按“返回”键即完成了DAC曲线的制作并自动退出。　　DAC曲线3.5再进入“探伤调节”下的“通道选择”，选择保存通道，将已调节好的通道参数保存到您所选择的通道号；即可以进行探伤；4.探伤4.1将探头放在待测工件上面进行扫查（如下图所示）。　　探头移动区应清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其他杂质。　　检测表面应平整，便于探头的扫查并均匀的涂抹适量的耦合剂。　　斜探头应垂直于焊缝中心线放置在检测面上，作锯齿型扫查。　　探头前后移动的范围应保证扫查到全部焊接接头截面，在保持探头垂直焊缝作前后移动的同时，还应作10°～15°的左右转动。　　扫查方式4

5、.2.当发现缺陷后，回波高度超过定量线，此时仔细移动探头寻找最高回波，找到最高波后按住探头不动，此时观察屏幕上数据显示区缺陷深度的读数，即缺陷距离焊缝上表面的距离，以及波高所在区域，并用钢尺测量探头中心到工件左边的距离（下图S3位置），在观测屏幕上数据显示区缺陷的水平读数，用钢尺从探头前端测量出缺陷所在位置，并用钢尺测量出缺陷位置与焊缝中心线的距离。　　此时，缺陷最大波幅时的数据记录完毕。　　4.3测量缺陷长度，向左平行移动探头观察屏幕上的回波，当回波降低到评定线的时候，量出探头中心线到工件左端面的距离并记录（上图S2），此时在向右平行移动探头，回到最高回波位置，然后

6、向右平行移动，直到回波降到评定线的时候，量出探头中心到工件左端面的距离并记录（上图S3），然后用右边数值减去左边数值即为缺陷长度。　　4.4将上面测量的数据填入《焊缝超声波探伤缺陷记录》相应的栏目中。　　4.5依照上述方法将缺陷逐一找出并测量。　　5.探伤结束，填写探伤报告5.1探伤结束，使用软关机关闭探伤仪。　　在“功能设定”选择“关闭电源”。　　5.2用棉纱把探伤仪，探头擦拭干净，并擦拭掉工件上面得耦合剂。　　5.3根据探伤记录的数值和探伤条件，填写《焊缝超声波探伤报告》。　　编制审核批准。　　　　内容仅供参考