焊缝超声波探伤作业指导书

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1、有限责任公司钢结构焊缝超声波探伤作业指导书编号：HHR/ZD-02编制：现场检测室审批：年月日钢结构焊缝超声波探伤指导书1、适用范围本指导书适用于一般工业与钢结构焊缝超声波探伤的检测。2、依据标准GB/T11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》。GB/T50621-2010《钢结构现场检测技术标准》。JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》。GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》。3、仪器设备和人员的要求3.1钢结构检测所用的仪器、设备和量具应有产品合格证、计量检定机构出具的有效期内的检定(校

2、准)证书，仪器设备的精度应满足检测项目的要求。检测所用检测试剂应标明生产日期和有效期，并应具有产品合格证和使用说明书。3.2检测人员应经过培训取得上岗资格；从事钢结构无损检测的人员应按现行国家标准《无损检测人员资格鉴定与认证》GB/T9445进行相应级别的培训、考核，并持有相应考核机构颁发的资格证书。3.3从事焊缝探伤的检验人员必须掌握超声波探伤的基本技术，具有足够的焊缝超声波探伤经验，并掌握一定的材料、焊接基础知识。3.4焊缝超声检测人员应按有关规程或技术条件的规定经严格的培训和考核，并持有相应考试组织颁发的等级资格证书，从事相对考核项目的检验

3、工作。注：一般焊接检验专业考核项目分为板对接焊缝；管件对接焊缝；管座角焊缝；节点焊缝等四种。3.5取得不同无损检测方法的各技术等级人员不得从事于该方法和技术等级以外的无损检测工作。3.6现场检测工作应由两名或两名以上检测人员承担。3.7超声检验人员的视力应每年检查一次，校正视力不得低于1.0。4、检测钢结构焊缝超声波探伤时，基本要求4.1现场调查宜包括下列工作内容：1收集被检测钢结构的设计图纸、设计文件、设计变更、施工记录、施工验收和工程地质勘察报告等资料；2调查被检测钢结构现状，环境条件，使用期间是否已进行过检测或维修加固情况以及用途与荷载等变

4、更情况；3向有关人员进行调查；4进一步明确委托的检测目的和具体要求；4.2检测项目应根据现场调查情况确定，并应制定相应的检测方案。检测方案宜包括下列主要内容：1概况，主要包括设计依据、结构形式、建筑面积、总层数，设计、施工及监理单位，建造年代等；2检测目的或委托方的检测要求；3检测依据，主要包括检测所依据的标准及有关的技术资料等；4检测项目和选用的检测方法以及检测数量；5检测人员和仪器设备情况；6检测工作进度计划；7所需要委托方与检测单位的配合工作；8检测中的安全措施；9检测中的环境措施。4.3检测的原始记录，应记录在专用记录纸上；记录数据应准确

5、、字迹清晰、信息完整，不得追记、涂改，如有笔误，应进行杠改，并应由修改人签署姓名及日期。当采用自动记录时，应符合有关要求。原始记录应由检验及审核人员签字。4.3当发现检测数据数量不足或检测数据出现异常情况时，应进行补充检测。5、检测步骤5.1检测前，应对超声仪的主要技术指标（如斜探头入射点、斜率K值或角度）进行检查确认；应根据所测工件的尺寸调整仪器时基线，并应绘制距离-波幅（DAC）曲线。5.2距离-波幅（DAC）曲线应由选用的仪器、探头系统在对比试块上的实测数据绘制而成。当探伤面曲率半径R小于等于W2/4时，距离-波幅（DAC）曲线的绘制应在曲

6、面对比试块上进行。距离-波幅（DAC）曲线的绘制应符合下列要求：1.绘制成的距离-波幅曲线（图5.1）应由评定线EL、定量线SL和判废线RL组成。评定线与定量线之间（包括定量线）的区域规定为Ⅱ区，判废线及其以上区域规定为Ⅲ区。图5.1距离-波幅曲线示意图2.不同检验等级所对应的灵敏度要求应符合表5.1的规定。表中的DAC应以Φ3横通孔作为标准反射体绘制距离-波幅曲线（即DAC曲线）。在满足被检工件最大测试厚度的整个范围内绘制的距离-波幅曲线在探伤仪荧光屏上的高度不得低于满刻度的20％。表5.1距离-波幅曲线的灵敏度5.3超声波检测应包括探测面的修

7、整、涂抹耦合剂、探伤作业、缺陷的评定等步骤。5.4检测前应对探测面进行修整或打磨，清除焊接飞溅、油垢及其他杂质，表面粗糙度不应超过6.3um。当采用一次反射或串列式扫查检测时，一侧修整或打磨区域宽度应大于2.5Kδ；当采用直射检测时，一侧修整或打磨区域宽度应大于1.5Kδ。5.5应根据工件的不同厚度选择仪器时基线水平、深度或声程的调节。当探伤面为平面或曲率半径R大于W2/4时，可在对比试块上进行时基线的调节；当探伤面曲率半径R小于等于W2/4时，探头楔块应磨成与工作曲面相吻合的形状，反射体的布置可参照对比试块确定，试块宽度应按下式进行计算：式中：

8、b——试块宽度（mm）；——波长（mm）；——声程（mm）；——声源有效直径(mm)。5.6当受检工件的表面耦合损失及材质衰减与试块不同