装焊作业指导书范文.doc

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1、装焊作业指导书范文　　装焊作业指导书　　1、目的指导焊工进行二氧化碳气体保护焊作业。　　2、范围本作业指导书适用于二氧化碳气体保护焊接。　　作业指导书规定了一般低碳钢、普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求，适用于本公司内部车间所有焊接设备。　　3、引用文件无　　4、术语无　　5、职责5.1技术部a)编制通用作业指导书；b)焊接过程中的技术支持；5.2焊接车间a)严格按作业指导书进行操作；b)冲压焊接设备的日常维护及保养；5.3设备科a)焊接设备的维修及巡检；b)焊接设备的台帐管理；5.4质检科a)焊接零部件的日常检验管理；　　6、内容6.　　1、焊接工

2、序的准备工作6.1.1焊接准备前，操作者应充分了解《焊机机使用说明书》中的注意事项及使用要求；6.1.2焊接现场设置的准备a、焊接用的二氧焊机，气体、焊丝、防护用品等；b、清理坡口或焊接表面。　　为了保证焊缝质量，在焊接以前必须将油、漆、锈等杂质清除干净，确保焊接质量；c、清渣用的铁铲，锤子、角磨机等工具；6.　　2、焊接工序6.2.1电源极性二氧化碳气体保护焊焊接一般材料时，采用直流反接；在进行高速焊接、堆焊和铸铁补焊时，应采用直流正接。　　6.2.2用定位焊的方法固定焊件的相对位置，防止焊件在焊接过程中变形，保证焊接作业能正常进行。　　6.2.3确认部件

3、尺寸位置之后进行点焊，施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。　　6.2.4引弧前要把焊丝端头剪去，因为熔化形成的球形端头在重新引弧时会引起飞溅；引弧时要选好位置，采用倒退引弧法。　　’6.2.5收弧如果过快，易在熔坑处产生裂纹和气孔，所以收弧的操作要比焊条电弧焊严格。　　应在熔坑处稍作停留，然后慢慢抬起焊炬，并在接头处使首层焊缝厚重叠20～50mm。　　注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。　　为保证焊缝严密性，所有焊口至少焊两层，不得一遍完成，层间接头应错开10mm以上，为减轻打底焊道氧化程度，应适应降低层间温度。　　6.2.6对接平焊和

4、横焊，应使焊炬稍作倾斜，用左向焊法，坡口看得清，不易焊偏。　　在角焊时左焊法和右焊法都可以采用。　　6.2.7立焊和仰焊。　　立焊有两种焊法，一种是由上向下焊接，速度快，操作方便，焊缝平整美观；但熔深较小，接头强度较差，适用于不作强度要求的焊缝。　　另一种，由下向上焊接，焊缝熔深较大，加强面高，但外形粗糙。　　仰焊应采用细焊丝、小电流、低电压、短路过渡，以保持焊接过程的稳定性；C02气体流量要比平、立焊时稍大一些；当熔池温度上升，铁水有下淌趋势时，焊炬可以前后摆动，以保证焊缝外形平整。　　6.2.8采用单面焊双面形成，对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，

5、正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。　　6.2.9焊后清除焊渣并打磨至光滑平整.6.3.焊接相关技术要求6.3.1地板总成焊接要求6.3.1.1地板芯与各横梁、地板芯与纵梁及地板芯与地板边框之间焊接处采用的断续焊缝6.3.1.2左右纵梁与中间横梁及边横梁立焊缝采用双面焊，以增加焊接强度。　　6.3.1.3各种材料厚度的焊段要求a、7-8mm地板芯7　　（200）焊角高度不低于7mm，焊段长100±5mm，间距不大于200mm。　　b、5-6mm地板芯5　　（200）焊角高度不低于5mm，焊段长100±5mm，间距不大于200mm。　　

6、c、3-4mm地板芯4　　（200）焊角高度不低于4mm，焊段长100±5mm，间距不大于200mmd、纵梁与纵梁加强板　　（220）焊角高度不低于5mm，焊段长100±5mm，间距不大于220mm（重型纵梁与加强版前端满焊长度600mm，后端从翻转座前端300处至纵梁后端满焊，中间稳定架支架处满焊400mm）e、底板边框与加强板450　　（180）焊角高度不低于4mm，焊段长50±5mm，间距不大于180mm。　　f、底板边框与地板芯100　　（200）焊角高度不低于5mm，焊段长100±5mm，间距不大于200mm。　　6.3.　　2、边板总成焊接要求6

7、.3.2.　　1、板芯不允许有波浪纹和凹凸不平现象；6.3.2.　　2、边板芯板与边框、加强筋贴合间隙不大于1mm。　　6.3.2.　　3、各冲压零部件不允许有毛刺、飞边，及裂纹现象；6.3.2.　　4、各焊缝焊接应牢固、可靠，焊缝应光滑、平整，不允许有虚焊、漏焊、夹渣、焊穿、咬边等焊接缺陷。　　6.3.2.　　5、各种材料厚度的焊段要求a、2-3mm边板芯　　（180）焊角尺寸不低于3mm，焊段长60±5mm，间距不大于180mm。　　b、4-5mm边板芯　　（160）焊角尺寸不低于5mm，焊段长80±5mm，间距不大于160mmc、6-8mm边板芯　　（

8、160）焊角尺寸不低于6mm，焊段长80±5mm，间