优化参数提高抽油机井系统效率措施探析

优化参数提高抽油机井系统效率措施探析

ID:5186384

大小:28.00 KB

页数:6页

时间:2017-12-05

优化参数提高抽油机井系统效率措施探析_第1页
优化参数提高抽油机井系统效率措施探析_第2页
优化参数提高抽油机井系统效率措施探析_第3页
优化参数提高抽油机井系统效率措施探析_第4页
优化参数提高抽油机井系统效率措施探析_第5页
资源描述:

《优化参数提高抽油机井系统效率措施探析》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库

1、优化参数提高抽油机井系统效率措施探析  摘要:针对抽油机井系统效率低,能耗高等问题,分析了影响系统效率的因素,提出了抽油机井参数优化设计方法。本文介绍了抽油机井参数优化技术和抽油机井单井应用情况,取得了良好的效果,对今后抽油机井参数优化,提高系统效率有一定的借鉴意义。关键词:抽油机井参数优化设计系统效率效果分析1抽油机井参数优化技术简介1.1技术原理抽油机井参数整体优化技术在理论上总体设计思路是:将有杆泵抽油系统输入功率合理地划分为有效功率、地面损失功率、井下粘滞损失功率、井下滑动损失功率、溶解气膨胀功率5个

2、部分,确定各种功率与影响因素的函数关系式,建立油井在各种不同物性参数、井斜参数、设备参数、生产参数条件下所对应的输入功率的数学计算公式。通过油田生产动、静态参数,设计出包括电机、管径、管柱钢级、杆柱组合、冲程、冲次、泵径和泵挂等检、下泵技术参数,根据上述设计结果编制出现场施工方案。6抽油机井系统效率同各种影响因素间的关系:抽油机井的系统效率受许多因素影响,主要影响因素有杆速(冲程×冲次)、载荷、电机空载功率、粘度、管径杆径比。其中系统效率与杆速(冲程×冲次)、载荷、电机空载功率、粘度成正比关系,与管径杆径比成

3、反比关系。1.2优化方法在产液量确定的前提下,以最低输人功率为设计原则,具体参数优化设计方法为:(1)将各种管径、杆柱钢级、泵径与泵挂、冲程、冲次等一一组合,每一种组合对应着一种系统效率,即对应着一种能量消耗和管、杆、泵的投入与年度损耗。(2)分别计算出每一种机采参数所对应的输入功率,得出每一种组合相对应的年度耗电费用。(3)以年耗成本最低的机采参数(管径、管长、杆柱钢级、泵径、泵挂深度、杆柱组合、冲程、冲次)为最佳参数组合。1.3设计功能(1)进行抽油机井能耗最低或成本最低优化设计;(2)对抽油机井系统的能

4、耗、系统效率、成本现状进行评价分析;(3)对原抽油机井系统测试数据进行计算处理;(4)对设计的新系统进行评估。2抽油机井参数优化现场应用2.1抽油机井参数优化应用情况62012年在采油一矿随检泵作业应用抽油机井参数优化73口井。平均有功功率下降1.19kW,平均系统效率提高8.25%,取得了良好的效果。见表l。2.2抽油机井单井应用情况以河31-CP1井为例,见表2。优化设计时分别计算敏感性程度,冲程和冲次对该井的系统效率影响较大,因此,结合该井的实际调整能力,对冲程和冲次进行了优化,冲程由2.5m调整为3.

5、0m,冲次下调2次。措施后测试结果表明,有功功率降低1.37kW,提高系统效率18.98个百分点,功图测试表明,优化后上下冲程载荷变化平稳。通过优化前后的数据对比,可看到抽油机井参数优化有以下几方面的效果:(1)抽油机井系统效率有较大提高;(2)节电降耗,随着系统效率的提高,抽油机井能耗下降;(3)抽油机井冲次大幅度降低,可有效延长泵杆的使用寿命;(4)地面抽油机的磨损和修保工作量将大幅度下降,有利于提高地面基础管理水平,同时可减少作业和扶井工作量。3抽油机井参数优化效果评价3.1电机输入功率降低,能耗降低6

6、在产液量不变的前提下,降低电机输入功率是提高系统效率、降低电能消耗的技术关键。通过对比优化前后单井吨液耗电变化情况可知,优化后单井吨液耗电降低,由于个别生产井的生产水平略有波动,使得能耗也有上下波动,但整体能耗表现为下降趋势。3.2产液量基本保持不变,系统效率提高优化后抽油机井的产液量基本保持不变,且略有上升。通过系统效率的变化调查情况可知,抽油机井系统效率略有波动,但整体还是保持上升的趋势。3.3抽油机井交变负荷降低,冲次降低通过抽油机井参数优化技术的实施,平均最大载荷由60.62kN下降到53.40kN,

7、降低了7.22kN;平均最小载荷由28.16kN上升到30.31kN,提高了2.15kN;平均冲次由6.58min-1下降到5.92min-1,降低了0.66min-1.交变载荷的降低,慢冲次抽汲,减缓了杆、管及泵的磨损和疲劳速度,能够使设备运行平稳,有利于延长油井的检泵周期。河31-CP1井优化后,最大载荷由60.18kN下降到55.23kN,降低了4.95kN;最小载荷由22.82kN上升到25.46kN,提高了2.64kN;冲次由6.58min,下降到5.92min-1,降低了0.66min-1。3.4

8、改变抽油机运动学特性节能6众所周知,长冲程、低冲次是实现节能的有效手段,但是由于冲程的增加,有杆抽油设备体积就必须随之增大,不仅增加了投资成本,也为日常生产带来较大的麻烦。因此,长冲程、低冲次抽油机不能在油田得到广泛应用。通过改变抽油机四连杆结构、参数等手段改变抽油机的运动特性,降低悬点加速度,使运动更加平稳,减小动载荷,使扭矩变化均匀,实现节能,与长冲程、低冲次抽油机殊途同归。目前油田应用较为广泛

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。