电缆单盘测试作业指导书.doc

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1、电缆单盘测试作业指导书　　2.作业准备2.1内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。　　制定施工安全保证措施，提出应急预案。　　对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训。　　2.2外业技术准备根据施工图纸、施工调查报告、电缆径路测量资料进行电缆定长。　　3.技术要求3.1对运到工地电缆的规格、型号进行数量清点和外观检查，如发现异常应作重点检查。　　3.2收集好电缆出厂记录和合格证，工程竣工后作移交归档。　　3.3核对厂方提交的产品测试记录所列项目及指标，是否符合国家或

2、部颁标准和设计要求，或订货合同规定。　　3.4不符合要求的电缆严禁使用，属一般缺陷修复合格后方可使用。　　3.5单盘测试后及时做好记录。　　3.6低频四线组电缆的电特性应满足下列要求表3.6低频四线组电缆电特性指标序号项目0.9mm线径环阻（20℃）10.7mm线径环阻（20℃）0.6mm线径环阻（20℃）0.9mm线径绝缘电阻20.7mm线径绝缘电阻0.6mm线径绝缘电阻电容K13耦合e1平均值最大值平均值测量频率直流直流直流直流直流直流-1-单位Ω/kmΩ/kmΩ/km标准≤57≤96≤132实测值/L换算MΩ·km≥10000MΩ·kmMΩ·kmpF/k

3、mpF/kmpF/km≥5000≥5000≤81≤330≤330实测值/L实测值/L实测值/L实测值×L序号项目e2最大值测量频率单位pF/km标准≤800换算实测值/L注L为被测电缆长度4.施工程序与工艺流程4.1施工程序施工准备→缆盘外观检查→电缆开剥→电缆A、B端判别→对号及环阻测试→绝缘电阻测试→电容耦合测试→电缆密封→不合格品控制。　　4.2工艺流程施工准备缆盘外观检查电缆开剥电缆A、B端判别对号及环阻测试绝缘电阻测试电容耦合测试电缆密封不合格品控制图4.2电缆单盘测试工艺流程图5.施工要求5.1施工准备5.1.1根据到货清单，核对电缆的盘号、型号、

4、规格、盘长、端别、数量，应符合订货合同规定或设计要求。　　-2-5.1.2根据电缆出厂质量合格证和测试记录并对照实物检查电缆规格、金属缆芯、绝缘介质、屏蔽层、色谱标识及其他机械物理特性是否符合相关技术标准的规定。　　5.1.3对使用的工具、仪表要进行检查，确保性能指标正常。　　5.1.4万用表、直流电桥、绝缘电阻测试仪、电容耦合测试仪经过检定并在检定有效期内，检查仪表所需使用的电源应安全可靠。　　5.2缆盘外观检查检查外观包装有无破损、缆线有无损坏、压扁等情况，并详细记录。　　对包装有受损、外护层有损伤的单盘，在测试时应重点检测。　　5.3电缆开剥对电缆头压扁

5、、创伤、出厂的原封粘连等部分应切除后再进行端头的开剥。　　用刀片将电缆开剥后，使电缆芯线露出200mm～300mm。　　5.4电缆A、B端判别面对电缆截面，由领示色线组按顺时针方向排列时为A端，反之为B端；并将端别和新编盘号在盘架上作醒目标注。　　5.5对号及环阻测试5.5.1不良线对检验用万用表，将每根芯线与金属护套进行对号导通测试，判断芯线是否断线、混线、接地、错组等故障。　　5.5.2环阻测试将电缆线对终端环接，测试端与直流电桥相接，测出每一线对直流环阻。　　换算公式:实测值/L。　　指标要求:0.9mm线径环阻（20℃）≤57Ω/km；0.7mm线径环

6、阻（20℃）≤96Ω/km；0.6mm线径环阻（20℃）≤132Ω/km。　　5.6绝缘电阻测试将终端电缆芯线散开，用1000V兆欧表对电缆芯线间及芯线对地进行绝缘电阻测试。　　换算公式:实测值×L。　　指标要求:0.9mm线径绝缘电阻≥10000MΩ·km；-3-0.7mm线径绝缘电阻≥5000MΩ·km；0.6mm线径绝缘电阻≥5000MΩ·km。　　5.7电容耦合测试将终端电缆芯线散开，电缆金属护套与仪表接地端子相连，用电容耦合测试仪，对电缆线对的电容耦合系数K1及交流对地电容不平衡e　　1、e2进行测试。　　指标要求及换算公式K1平均值≤81pF/km

7、；换算实测值/LK1最大值≤330pF/km；换算实测值/Le　　1、e2平均值≤330pF/km；换算实测值/Le　　1、e2最大值≤800pF/km；换算实测值/L5.8测试记录根据电缆单盘测试值，做好电缆单盘测试记录，并填写盘号、测试日期、气候、仪表型号、测试人员等信息。　　5.9电缆密封电缆单盘测试完后，用钢锯锯掉所有开剥部分，用热缩帽对电缆进行密封，电缆盘保护层应及时复原。　　5.10不合格品控制对指标达不到出厂指标或设计标准的电缆应及时通知厂家，分析原因，按不合格品控制程序处理。　　6.劳动组织作业人员配备表职务负责人技工普工7.材料要求电缆及安装

8、套件应符合有关规范、标准。　　8.设备