焊接作业指导书　.doc

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1、焊接作业指导书　　　焊接作业指导书　　一、焊工资格审查　　1、焊工无色盲、弱视，身体健康。　　2、所有进入现场作业的焊工要有技术监督部门颁发的焊工操作证，并经过公司岗前培训，能独立担任焊接工作。　　3、焊工应备有手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。　　二、编制依据　　1、参照设计图纸及技术要求　　2、DL/T5418—xx《火电厂烟气脱硫工程施工验收及评定规范》　　3、接头形式除图中注明外，其余焊接接头形式均参照HG20853的楞规定　　4、《焊工技术考楞核规程》　　三、施工组楞织部署　　1、劳动力及设楞备计划安排由于本工楞程时间紧，任务重，作楞业面较窄，必须科学地楞调配人力

2、资源，避免工楞程滞后、造成不应有的楞损失，因此；根据本工楞程特点拟投入以下专业楞施工人员；人力计划表渗（表一）计划用于本工（表一）计划用于本工渗程的焊接设备（表二）渗　　2、工程简述；本工程渗主要设备有吸收塔系统渗，石灰石粉仓系统，事渗故浆液箱系统，烟气系木统，废水系统，工艺水木系统，脱硝系统，电气木系统，热工仪表控制系木统等　　三、管道及吸收塔木等物件的焊接　　1、工序木过程　　（1）管节焊接前木应先修口,清根.管端木坡口角度、钝边,间隙木符合焊接工艺要求。　　（木2）对口时应使内壁平木齐，错口偏差应小于壁木厚的10%，且不得大木于2mm，管道对口采木用专业对口人员和有关木机具完成。　　（3

3、）管道木坡向、坡度应消除接口木端面偏差缺陷，符合规木范要求。　　（4）法兰、木焊缝及其它连接件的设木置应便于检修，并不得木紧贴墙壁或设备上。　　并木保证螺栓自由穿入。　　（烹5）容器类壁板以及其烹它结构件均采用图纸设烹计要求和有关规范进行烹坡口加工。　　（烹6）严禁在被焊件表面烹随意引燃电弧、试验电烹流或焊接临时支撑物等烹。　　（7）对烹口前应将坡口表面及母烹材内、外壁的油、漆、烹垢锈等清理干净，直至烹发出金属光泽，清理范烹围为每侧各为10-1烹5mm，对口间隙为2挝.5~3.5mm。　　挝　　（8）管子对挝口中心线偏差值不超过挝1/100，对口间隙挝要匀直，禁止强力对口挝，内壁错口值应小于壁

4、挝厚的10%，且不大于挝1mm。　　（挝9）焊口局部间隙过大挝时，应进行修整，严禁挝在间隙内添加塞物。　　手　　（10）对口手合格后，应根据管径不手同点2-3点，点焊的手材料应与正式施焊相同手，点焊长度10-15手mm，厚度3-4mm手。　　（11）手打底完成后，应认真检手查打底焊缝质量，确认手合格后再进行第二道焊手接。　　（12手）引弧、收弧必须在坡手口内进行，收弧要填满手熔池，将电弧引向坡口手熄弧。　　（1民3）在焊接中如产生缺民陷，必须用电磨工具磨民除后，再继续施焊，不民得用重复熔化方法消除民缺陷。　　（1民4）应注意接头和收弧民质量，注意接头熔合应民良好，收弧时填满熔池民。　　为保证焊

5、缝严密性，民所有焊口至少焊两层，民不得一遍完成，层间接民头应错开10mm以上民，为减轻打底焊道氧化民程度，应适应降低层间民温度。　　（1冷6）盖面完毕应及时清冷理焊缝表面熔渣、飞溅冷，经自检合格后，在焊冷缝附近打上自己的代号冷钢印。　　（1冷7）焊缝经无损检验，冷如有超标缺陷，可用挖冷补的方式返修，但同一冷位置上挖补次数不得超冷过三次，并做到，彻底冷清除缺陷。　　3、焊接前冷准备　　（1）焊缝的位置冷应合理选择，使焊缝处冷于便于焊接、检验、维冷修的位置。　　（2）有缝冷管道对口时，纵缝之间冷应相互错开100mm黎以上。　　（3）管道任何黎位置不得有十字形焊缝黎。　　（4）对于壁厚大于黎4mm的

6、管道要求都要黎打破口，一般采用机械黎方法，若采用氧气、乙黎炔方法时，应用砂轮机黎除净其表面的氧化层，黎并将影响焊接质量的凹黎凸不平处及毛刺消磨平黎整。　　破口的型式一般采黎用V型破口，破口的间黎隙、钝边、破口角度要黎符合有关规定。　　（5）黎外径和壁厚相同的钢管黎或管件对口时，应外壁黎平齐，对口错边量允许黎偏差应不超过壁厚的1黎0%，且不超过2mm黎。　　调整对口间隙，不得黎用加热涨拉和扭曲管道黎的方法。　　（6）容器类黎壁板以及其它结构件均黎采用图纸设计要求和有黎关规范进行。　　4、焊口渗组对　　（1）管道组对前渗对管道缺陷进行处理，渗管口用管道切割机加工渗成45°V型坡口，并幼用砂轮机打磨

7、管口内外幼表面各25mm，直至幼露出金属光泽，然后采幼用专业管工和对口机具幼对口，对口时应使内壁幼平齐，对口错边量允许幼偏差应不超过壁厚的1幼0%，且不超过2mm幼。　　管道组对时，应避免墟强力组对，管道组对后墟要对管口临时封堵，防墟止杂物进入管道或人为墟往管道里扔杂物。　　（2墟）容器类以及结构件组墟队，均采用图纸设计要墟求，也可参照管道组队墟方法进行。　　（3）吸收墟塔、工艺水箱、事故浆墟液箱