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时间:2020-03-17
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1、水泥土(灰土)挤密桩作业指导书 水泥土(灰土)挤密桩作业指导书1目的明确水泥土(灰土)挤密桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范水泥土(灰土)挤密桩作业施工。 2编制依据《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路路基工程施工技术指南》《郑西铁路客运专线施工图设计文件》3适用范围适用于郑西客运专线水泥土(灰土)挤密桩施工。 4材质要求灰土挤密桩土料选用黄土,石灰选用Ⅲ级以上新鲜块灰,使用前7~10天浇水充分消解并过筛,颗粒直径应小于5mm,不含未熟化生石灰块。 灰土配合比按设计要求采用厂拌。 根据室内土工试验严格控制灰土含水量,若含
2、水量大采用分摊晾干,若含水量小采用洒水润湿。 每天施工前测定土的含水量,使拌和后灰土的含水量接近最佳含水量。 灰土拌制根据回填要求随拌随用,已拌成灰土不得超过24小时或隔夜使用,被雨水淋湿、浸泡灰土(水泥土)严禁使用,按作废处理。 下雨期间不进行灰土拌制。 水泥土挤密桩土料宜选用黄土,水泥可选用P.O.32.5级普通硅酸盐水泥,水泥土按设计配合比应在拌和站集中拌和,并且根据回填要求随拌随用。 5施工工艺流程及技术要求5.1施工准备⑴复核地基土的含水率、饱和度,当地基土的含水率小于12%或大于24%、饱和度大于65%时,应及时通知设计单位予以确认。 ⑵平整场地,清除
3、障碍物,标记处理场地范围那地下构造物及管线。 ⑶测量放线,定出控制轴线、打桩场地边线并标识。 ⑷成孔机械表面应有明显的进尺标记,以此来控制成孔深度。 ⑸施工前进行土方、成孔、夯填和挤密效果试验,确定有关施工技术参数,并对试桩进行测试承载力和挤密效果等。 试桩数量应符合设计要求且不得少于7根。 5.2施工顺序隔排隔行,间隔1~2孔跳打。 当整片处理时宜由内向外进行,局部处理宜由外向内进行。 5.3施工工艺⑴处理区段地基土的含水量宜接近最佳含水量,当土的含水率低于12%时,宜对处理范围内的土层进行增湿。 增湿处理应在地基处理前4~6d完成,需增湿的水通过一定数量和
4、一定深度的渗水孔均匀地渗入处理范围的土层中。 ⑵桩机就位,使沉管尖对准桩位,调平扩桩机架,使桩管保持垂直。 ⑶成孔工艺采用沉桩机将与桩孔同直径钢管打入土中拔管成孔,桩管顶设桩帽,下端作成60°角度锥形活动桩尖,施工前在桩架或钢管上标出控制深度标记,以便施工中进行钢管深度观测。 成孔后清底夯实、夯平,夯实次数不小于8击,成孔后进行孔中心位移、垂直度、孔径、孔深检查,合格后进行下道工序施工或用盖板盖住孔口防止杂物落入。 ⑷水泥土(灰土)回填夯实成孔后及时夯填,在向孔内填料前先夯实孔底。 水泥土(灰土)分层回填夯实,逐层以量斗定量向桩孔内下料,每层回填厚度280~320m
5、m,采用电动卷扬机提升式夯实机分层夯实,落锤高度不小于2m,每层夯实不小于10锤;采用锤击夹杆夯实机夯填,锤径28cm,锤重1800N,落距50~60cm,每分种夯击次数为42~45次。 夯填前测量成孔深度、孔径,作好记录。 ⑸工艺流程图挤密桩施工工艺框图5.4注意事项⑴当桩尖入土后约50cm时,可用测斜仪或吊线法检验工具桩的垂直度,以确保垂直度偏差不大于1.5%。 ⑵水泥土(灰土)回填夯实采用连续施工,每个桩孔一次性分层回填夯实,不得间隔停顿或隔日施工以免降低桩的承载力。 ⑶成孔后应立即回填以免造成相邻孔缩孔或塌孔。 6质量控制及检验6.1质量控制⑴施工前应先进行
6、成桩检验,确定施工控制参数,并且每完成10000m桩体施工或土质发生变化时,应重新做成桩试验,同时要严场地平整清理定桩孔位和编号放样沉桩机就位沉桩管至设计标高检查、验孔拔管夯实综合检验制定机械运行线路和材料堆放场地等计划投料成桩格操作工艺,确保水泥在初凝时间内完成拌和及回填。 严禁使用过时、过夜水泥土(灰土)。 对已成好的孔要及时回填夯实,不得长时间空孔放置。 ⑵施工过程中,设专人监理成孔及回填夯实的质量。 如发现地基土质与勘察资料不符,应立即停止施工,待查明情况或采取有效措施后,方可继续施工,并详细记录锤击次数和振动沉入时间、出现的问题和处理方法。 ⑶在成桩过程中
7、,随时观察地面升降和桩顶上升,桩顶上升过大就意味着断桩,要调整成桩施工工艺。 ⑷雨季或低温季节施工,应采取防雨或防冻措施,防止灰土和土料淋湿后冻结。 ⑸水泥土(灰土)挤密桩施工属隐蔽工程,施工完毕报监理签认后方可进行下一道工序施工。 6.2检验方法⑴水泥土挤密桩所用的水泥品种、规格及质量应符合设计要求。 检验数量同一产地、品种、规格、批号的水泥,每200t为一批,不足200t时也按一批计,每批抽样检验1组。 检验方法检查产品质量证明文件。 在水泥库抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间。 ⑵灰
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