悬浇连续梁边跨现浇段施工作业指导书.doc

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1、悬浇连续梁边跨现浇段施工作业指导书　　悬浇连续梁边跨现浇段施工作业指导书01.0施工工艺流程悬浇梁的边跨现浇段一般采用落地支架法施工，部分高墩和水中墩可采用在墩身上设置托架进行施工。　　完毕经预压试验合格后，即可进行直线段箱梁钢筋混凝土及预应力施工作业。　　整个边跨直线段须一次整体浇筑。　　其施工工艺流程如图1-1所示图1-1边跨现浇段施工工艺框图搭设支架墩顶支座安装铺设底模、外模堆载预压根据预压结果调整底模标高绑扎底、腹板钢筋、安装底、腹板预应力管道支立内、外模搭设内架，支立顶板、端头模板绑扎顶板钢筋、安装顶板预应力管道02.0施工方法及要求12.1支架搭

2、设　　(1)地基处理先将边跨等高度现浇段处场地推平、碾压密实，软弱地基采用换填石灰土或砂砾，分层夯实，然后采用混凝土硬化地面，以减小沉降量，同时做好地基的排水，防止雨水或混凝土浇注和养生过程中滴水对地基的影响。　　特殊条件下可采用灌注桩、　　(2)支架设计根据边跨现浇段梁体重量进行支架刚度和稳定性验算、地基允许承载力的验算、地基沉降的验算，各项验算指标符合规范要求后进行支架搭设。　　预设合拢段施工预埋件及预留设施混凝土浇注、养护预应力张拉、压浆拆除侧模和内模　　(3)支架搭设支架可采用钢管柱支架、碗扣架、万能杆件或其他形式。　　支架搭设后，须设纵、横向斜杆，

3、以确保支架结构稳定。　　支架的搭设方法与0#段一致。　　在边跨合拢锁定前，采取临时措施限制底模的纵向移动。　　(4)支架预压在搭设底模时，按估算预留拱度搭好后，在浇筑混凝土前，按设要求进行加载预压，预压重为箱梁自重的105%～110%，采用砂袋或混凝土块作加载物，使加载的荷载强度与梁的荷载强度分布一致。　　当试压沉降稳定后，记录各测点的最终标高，从而推算出底模各测点的沉降值，然后卸载。　　卸完载后，精确测出底模各测点的标高，此标高减去加载终了时的标高，即为支架支撑的弹性变形值，余下的沉降值为支架系统不可恢复的非弹性变形值。　　根据计算结果，对底模标高进行调整

4、，并待支架的非弹性变形消除后，方能进行箱梁混凝土的浇筑。　　2.22边跨支座安装边跨只设永久支座，不用制作临时支座。　　支座出厂时必须有检验证书和产品合格证，并按相关标准进行检验，合格后方能使用。　　安装前全面检查支座零件有无丢失、损坏，相对各滑移面用丙酮或乙醇清洁干净。　　支座安放位置必须正确。　　支座顺桥向偏差不多于10mm，横桥向偏差不大于2mm。　　支座标高按设计要求控制，误差不得大于5mm,单个支座的四角也要保持平整，误差不得超过规范要求。　　32.3梁体施工　　(1)模板模板要保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确；必须具有足够

5、的强度、刚度和稳定性、能承受新浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的荷载，接缝密实，不漏浆。　　模板安装顺序为底模安装→腹板外模、梁端横隔板外模及翼缘板底模→厢室内模、梁端过人洞模板→顶板底模及翼缘板侧模→合拢方向端模。　　模板的安装要结合钢筋及预应力管道的埋设依次进行。　　(2)钢筋及预应力管道安装钢筋在钢筋加工厂内下料、加工成型，采用平板车运至现场绑扎，绑扎分底板钢筋、腹板钢筋和顶板钢筋三部分。　　同时进行预应力管道的埋设。　　安装顺序为安装底板底层及腹板主骨架钢筋→安装底板纵向波纹管、支座上横向波纹管及腹板精轧螺纹钢→安装底板顶层钢筋、腹板钢筋及横

6、隔板钢筋→安装顶板底层钢筋→安装顶板纵、横向波纹管→安装顶板顶层钢筋。　　钢筋要求位置正确、绑扎牢靠，焊接接头按要求错开，保护层设置符合设计及规范要求。　　为方便合拢段施工，在边跨现浇段与最后一节悬浇段间须搭设合龙刚性结构，因此在边跨施工时，须设置预埋钢板。　　(3)混凝土灌注砼由拌合站集中拌和，罐车运输，泵送入模，水平分层浇筑，插入式振动器捣固密实，梁体砼应连续浇筑，一次性浇筑完成。　　浇注混凝土时，按水平分层，斜向分段的方式浇筑，箱梁施工时浇注顺序为底板、横隔板、腹板、顶板。　　梁体砼浇筑完初凝后应立即进行养护，在养护期间，使砼表面保持湿润，防止雨淋、日

7、晒。　　因此，对砼外露面，待表面收浆、凝固后即用土工布覆盖，并及时在模板及土工布上洒水，养护期不少于设计及规范规定的时间。　　03.0质量控制标准悬浇梁边跨现浇梁体的质量控制标准及质量控制要点与“T”构0#段质量标准一致。　　　　内容仅供参考