底座板作业指导书.doc

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1、底座板作业指导书　　2作业准备2.1技术准备　　（1）编制《石武客运专线湖北段TJⅠ标段CRTSⅡ型板式无砟轨道施工组织设计》并报批。　　（2）组织技术人员认真学习、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。　　对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。　　（3）沉降评估和CPⅢ成果通过相关部门审查并满足施工要求，滑动层和挤塑板铺设通过相关部门的检查验收。　　（4）施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集、、统计完成。　　（5）根据底座板施工方案针对每座桥梁的具体情况，进行混凝土浇筑段的划分及后浇

2、带设置，其划分及设置符合设计交底相关原则要求，在现场明确标识后浇带、温差电偶埋设位置。　　2.2人员准备桥上底座板施工前，配足配齐施工所需作业人员，包括现场施工员、技术员、质检员、安全员、底座板施工工班长及钢筋、模板、混凝土及底座张拉施工作业班组等。　　2.3机械及工器具配备无砟轨道底座板施工所需的主要机械及工器具有钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机、钢模板、混凝土运输罐车、泵车、吊车、振捣器、刮尺、拉毛器、扭矩扳手等。　　施工准备应保证每个作业面配置的机械及工器具能满足施工需求。　　2.4材料准备2底座板钢筋为HRB500级，主要型号有为φ　　

3、10、φ　　16、φ20，底座板施工所需要的钢筋提前进场，并按照要求做好相应的实验检验，检验合格之后方能使用。　　底座板混凝土采用C30混凝土，施工前需做相应的适配试验，底座板混凝土配合比审批后方能使用。　　2.5试验准备底座板施工前，在线外进行底座板施工相关试验，确定模板加固方案，混凝土浇筑工艺参数，掌握拉毛时机及拉毛深度，以此来指导正线桥上底座板施工。　　3钢筋工程施工3.1技术要求底座板钢筋严格按设计要求的材料进场,收集好材料生产合格证、检验单等相关证书,并做好施工材料进场及检验相关试验报检工作，试验检查验收合格后方允许试验到工程实体中

4、。　　钢筋制作、钢筋绑扎安装、剪力钉焊接与安装、钢筋连接器焊接与安装等均应符合设计及规范要求。　　3.2施工程序及工艺流程底座钢筋工程施工程序为:施工准备→钢筋下料→钢筋加工成型→抗剪锚固剪力钉加工及安装→底座钢筋现场绑扎→后浇带钢筋连接器的制作及安装。　　底座板施工工艺流程图如下图1底座钢筋工程施工工艺流程图施工准备钢筋下料钢筋加工成型抗剪锚固筋的安装混凝土垫块安放底座钢筋现场绑扎后浇带钢筋连接器制作及安装33.3施工要求3.3.1施工准备钢筋工程施工前，需完成如下的准备工作　　（1）桥上底座钢筋配置、钢筋连接器等施工图已经过审核，确认无误

5、。　　（2）进场人员经过岗前培训，特种作业人员持证上岗。　　（3）钢筋、钢筋连接器等材料已经进场，具有合格证、质保证书并经试验检测合格；钢板连接器及剪力钉的焊接质量经检验合格，钢筋加工设备配置齐全。　　（5）下部防水层、挤塑板及两布一膜通过检查验收。　　（6）在桥梁左、右侧防护墙内侧，用统一的方式标识常规区钢板连接器后浇带、剪力齿槽后浇位置。　　3.3.2钢筋下料采用钢筋切断机作业，其流程为备料→划线(固定挡板)→切断→。　　（1）备料钢筋裁切应有下料单，备料时将同规格钢筋，根据不同长度进行长短搭配，一般应先断长料、后断短料，以尽量减少损耗。

6、　　（2）划线(固定挡板)划线时应避免用短尺量长度，避免累计误差。　　在切断机和工作台相对固定的情况下，可在工作台上设置可固定断料的活动挡板，下料时以切断机的固定刀口作为起始线．活动挡板作为末端。　　（3）切断钢筋切断机固定刀片与冲切刀片间应有1～2mm的间隙，将要切断钢筋的长度用石笔标志在工作台上，沿标志固定挡板，将钢筋端头顶齐，如有弯折部分应先将弯折部分切断再顶齐。　　钢筋端头要顶到活动挡板，将钢筋落入切断机切断，为防止差错，应先试断一根，检查合格后，再成批切断。　　（4）下料存放将已经下好的钢筋料按规格、型号存放到指定的位置，进行标识，

7、便于下一步钢筋加工使用，且要满足钢筋存放条件的要求。　　3.3.3钢筋加工成型4　　（1）操作流程准备→划线→钢筋加工→堆放。　　（2）准备钢筋在弯曲成型前，首先须熟悉要进行弯曲加工钢筋的规格、形状和各部分尺寸，特别注意超高地段；以便确定弯曲操作步骤和尺寸等。　　（3）划线根据钢筋表上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置在工作台上划出。　　图纸所注尺寸系指钢筋轴线间中心距离。　　（4）钢筋加工钢筋弯曲直径直径小于20mm时，钩筋弯曲直径等于4倍的钢筋直径；直径大于等于20mm时，钩筋弯曲直径等于7倍钢筋直径。　　钢筋弯曲时，必须在试弯合格后才可以

8、批量弯曲成形。　　底座箍筋及架力筋加工时，必须考虑一般直线地段、曲线地段的不同超高形式和梁面高程偏差引起的底座箍筋及架力筋的之间的差异。　　（5）存放半成品加工好后