冲压床操作指导书精编.doc

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1、冲压床操作指导书精编　　冲压床操作指导书　　一、压力机的调整和启动　　一、压力机的调整和启动在调整本压力机之前，必须详细了解本压力机的结构，应及时按以下程序进行。　　1.如欲使冲压工件借其自重从工作台上滑下，则可利用倾斜机构是机身倾斜至所需角度。　　2.把上模具紧固在滑块柄孔内，或用螺钉紧固模具在滑块底面。　　3.把下模具直接安装于压力机的工作台上或工作台板上。　　4.按照上模具的位置矫正下模具。　　校正时，把功能预选开关旋置调整位置，使牵引电磁铁动作，再用攀车杆攀动飞轮，将离合器连接，使滑块移到下死点。　　然后松开

2、锁紧套紧定螺钉和拉紧螺栓，使球头螺杆处于放松状态，用攀车杆转动扳套来旋转球头螺杆，调整上模具到下模刃口的距离在1毫米以内。　　最后锁紧球头螺杆，固定下模具。　　5.调整推料器，使推料动作在行程终了时完成，并且当滑块在上死点时，打料杆及推料器不妨碍滑块的运行。　　调节打料杆的位置只要攀动飞轮，使滑块在上死点位置，然后将打料杆调整到与推料器保持一定的间隙，再拧紧螺母。　　6.模具安装好后，用攀车杆攀动飞轮，试转压力机，以检验模具的安装位置是否正确。　　安装和调整模具或改变工作行程（单次或连续）时，绝对禁止启动电动机。　　

3、7.攀动飞轮使使滑块做两次试运行，然后将电机启动。　　启动时必须注意飞轮的旋转方向应和飞轮罩壳上的回转标记相同，以免由于反转而引发事故。　　8.电机启动后，将功能预选开关旋至单次，进行单次操作规范，得到单次工作行程。　　（单次或连续工作行程的具体操作，前面电器装置部分已经详述）　　二、压力机的每日保养及安全　　二、压力机的每日保养及安全（一）开始工作前1.清理工作现场；将压力机工作台上与工作无关的物体和工具清理干净；将毛坯及成品放妥；衣袖袖口应当扣好；除操作者及模具安装者外，其他人不得进入压力机工作现场。　　2.检查

4、压力机各摩擦部分的润滑情况，手动浓油泵的储油室是否有润滑油，出油不足时应加以添足。　　3.检查冲模装夹是否正确可靠，刀刃上有无裂痕。　　4.离合器没有确定脱开时，不要开动电动机。　　5.试验制动器、离合器、操纵器装置的工作，做几次空行程。　　6.在防护装置拆除的情况下，不允许开机。　　7.准备好工作时所需的工具、夹具。　　（二）工作时间内1.定时给压力机各润滑点加注润滑油。　　2.在压力机性能尚未熟悉时，不得擅自调整压力机。　　3.在下模具上，只能放一块毛坯。　　严禁用手取放工件。　　4.在上、下模具之间不允许有其他

5、金属物。　　5.如工件被冲模“咬住”，时，应把压力机停止，请技术人员研究，分析产生的原因。　　6.使用“冲孔”模时，为了避免冲下的飞边落入冲模中，应对冲下的飞边进行清除，不要用手拿，而要用钩子和刷子。　　7.浅拉伸工件时，要注意材料清洁，并加润滑油。　　8.在冲模上放置毛坯时，不要将脚放于脚踏开关，以免发生故障。　　9.在压力机工作时，不要将手插到冲模上去。　　踩下脚踏开关后，不能再去变动冲模上毛坯的位置。　　10.发现废品时应立即停机检查，并上上级报告。　　11.不可在压力机工作时进行维修和清洁。　　、12.操作压

6、力机是一项简单、重复、枯槁的工作，动作的习惯性，易使操作者出现烦躁、疲惫的心情。　　压力机存在一定的危险性，操作者切勿在烦躁疲惫状态下操作。　　13.压力机工作时，如发现滑块缓慢下滑或有不正常敲击和噪声，应立即停机检查。　　14.电气配线一般不会松动，如有不正常情况不得擅自拆线路，应请专人依电气配线图检查。　　15.定时取出若干成品叫质检人员检查质量。　　（三）工作完毕后1.关掉电源开关。　　2.将工作台上和工作台孔及凹槽内的金属屑清理干净。　　3.收拾工具及冲压零件，将其放于适当的地方。　　4.用干抹布将压力机和冲

7、模擦拭一遍。　　模具刀刃上及压力机未涂油漆部分涂上一层润滑油，以免生锈。　　5.为确保压力机的可靠性和安全性，应检查各个工作机构是否完好，特别是离合器、制动器和操作器等部件。　　6.在压力机使用过程中，滑块的导轨会磨损，使滑块与导轨的间隙增大，故必须定期用螺钉来调节导轨间隙。　　若磨损过多就必须重新铲刮导轨，以免导轨磨损不一，造成滑块倾斜。　　7.对机床的总体性能做好专记录，交接班时，交给接班工人。　　　　内容仅供参考