人工挖孔灌注桩质量控制和施工难点研究

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1、人工挖孔灌注桩质量控制和施工难点研究　　摘要：本文阐述了人工挖孔灌注桩的适用范围和施工工序,主要对桩基施工过程中的质量控制以及的桩基质量检测进行论述，并结合人工挖孔灌注桩在施工中容易遇到的几种难点如何处理进行了举例说明,以使挖孔桩施工更加合理化、规范化。关键词：人孔桩；施工工艺；质量控制及检测；难点分析中图分类号：O213.1文献标识码：A概述近几年，全国许多地区都采用和逐渐推广了人工挖孔灌注桩（以下简称人孔桩），人孔桩以其受力性能好、施工简便快捷、经济效益好等特点，得到了许多设计、施工单位的认可，人工挖孔桩具有承载力高、无振动、不污染、无噪声、无扰动土、能与现有建筑物贴近施工、适

2、应性强等优点，在桩基工程中得到广泛应用。人孔桩的适用范围7人孔桩适用于桩直径800㎜以上，无地下水或地下水位低的黏土、粉质黏土，含少量砂、砂卵石、姜结石的黏土采用，特别适于黄土层采用，深度一般10米左右，可用于高层建筑、公共建筑，对有流沙，地下水位较高、涌水量大的冲积地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层不宜使用。人孔桩的施工工艺放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放（附加钢筋）→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁

3、模板（放附加钢筋）→浇第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）人孔桩的质量控制与检测4.1施工过程中的质量控制桩位定位控制：依据建筑物测量控制网资料和桩位平面布置图，测定桩位方格控制网和高程基准点，确定好桩位中心，以桩位中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好后，经监理复查合格后。7（2）严格控制桩孔垂直度、中心位置，每节桩孔护壁做好后，必须将桩位轴线和标高测设在护壁上口然后用十字线对中，吊线锤向井底投设，以半径尺杆检查孔壁垂直平整

4、度，井深以基准点为依据逐根引测。（3）桩终孔要保证设计桩长和入岩深度，桩孔挖至设计深度后，必须检查土质情况，桩底必须支承在设计规定的持力层上。（4）桩身砼要分层连续浇筑，分层浇捣，每次浇筑高度不得超过1.5米，每层浇捣厚度不得超过0.5米，出料口到砼浇筑面高度大于2米时，必须使用溜槽或串桶，防止砼发生离析，砼坍落度宜控制在70--90㎜。4.2桩基质量的检测针对人工挖孔桩，如何合理选取检测方法，提出如下建议：⑴在制定人工挖孔桩的检测方案前，详细了解地质情况和施工工艺非常重要。当工地地质情况较差，地下水丰富或施工单位缺少经验时，特别要引起注意。⑵长径比L/D7的人工挖孔桩，或地下水丰

5、富的工地可采用小应变+超声波配合使用的方法。⑷在已做过超声波的桩上进行小应变检测，分析小应变波形反映的桩身质量和超声波波形反映的桩身质量的一致性。如一致性不相符，应分析原因，并进一步采用抽芯进行检测。7⑸当小应变波形复杂或相符性不好，而工地地质情况较差或施工质量有可疑时，应适当扩大抽芯数量，而不必拘泥于检测规程规定的比例。人孔桩施工中的难点分析5.1地质原因引发的施工难点及处理5.1.1地下水的影响地下水位的控制可以采用深井降水，但有时深井降水会引起桩位偏移甚至引起坍孔，因此在深井降水过程中必须密切观察地貌情况变化，如有异常情况，应立即停止施工，可采用在孔口周围压密注浆方法来防止土

6、体沉降及位移。对不太深的挖孔桩，可在场地四周合理布置统一的轻型管井降水分流，对基础平面占地较大时，也可增加降水管井的排数，一般即可解决。5.1.2地下流沙的影响在挖孔施工过程中一旦发现有流沙涌动的迹象，孔内操作人员应立即停止施工回到地面上，如确定孔底有流沙已经涌出，可以向孔内倾入适量水泥沙浆封底。（1）流砂情况较轻时有效的方法是缩短这一循环的开挖深度，将正常的1m左右一段，缩短为0.5m，以减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用纺织袋土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保证内壁满足设计要求。（2）流砂情况较严重时7如流沙涌出速度很

7、快可能产生不良影响，应先向孔内倒入大量的粗沙再注入适量水泥沙浆封底；封底稳定后，应立即组织人员加工桩径大小的钢护筒，将钢护筒壁上凿一些孔，加工好的钢护筒放入封底上，此进操作人员开始开挖，开挖的同时钢护筒会慢慢下沉，在钢护筒下沉的过程中必须根据实际情况从预先凿好的孔中向壁内灌入砼，形成护壁。如流沙涌动量大即钢护筒下沉速度过快，应停止开挖直到护壁砼强度达到一定程度时方可继续开挖；当开挖至岩层一定深度时，可以说基本错过流沙层了，此时必须将钢护筒上端及下端固定，然后再继续下挖