浅谈人工挖孔灌注桩施工质量控制

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1、浅谈人工挖孔灌注桩施工质量控制浅谈人工挖孔灌注桩施工质量控制　摘要：近年来随着我国高层建筑的发展，人工挖孔灌注桩以其设备简单，无噪声、无振动、不污染环境，对施工现场周围原有建筑物的影响小；施工现场较干净；施工速度快等特有的优点而得到广泛的应用。但人工挖孔灌注桩施工，工人在井下作业，开挖效率低，劳动条件差，施工中应特别重视流沙、流泥、有害气体等影响，做好质量和安全控制尤其重要。　　　　近年来随着我国高层建筑的发展，人工挖孔灌注桩以其设备简单，无噪声、无振动、不污染环境，对施工现场周围原有建筑物的影响小；施工现场较干净；施工速度快

2、等特有的优点而得到广泛的应用。但人工挖孔灌注桩施工，工人在井下作业，开挖效率低，劳动条件差，施工中应特别重视流沙、流泥、有害气体等影响，做好质量和安全控制尤其重要。笔者以北流市农村社联合社综合楼为例谈谈如何做好人工挖孔灌注桩施工质量控制和安全管理。　　人工挖孔灌注桩是指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔，然后安放钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩。其施工特点是设备简单，无噪声、无振动、不污染环境，对施工现场周围原有建筑物的影响小；施工现场较干净；施工速度快，可按施工进度要求决定同时开挖桩孔的数量，必要时，各桩孔可同时施工；土层情况明确，可直

3、接观察到地质变化情况，桩底沉渣能清除干净，施工质量可靠；桩径不受限制，承载力大。尤其当高层建筑选用大直径的灌注桩，而其施工现场又在狭窄的市区时，采用人工挖孔比机械挖孔具有更大的适应性，因此近年来随着我国高层建筑的发展，人工挖孔桩得到广泛的应用。但人工挖孔桩施工，工人在井下作业，开挖效率低，劳动条件差，施工中应特别重视流沙、流泥、有害气体等影响，要严格按操作规程施工，制订可靠的安全措施。　　人工挖孔桩的直径除了能满足设计承载力的要求外，还应考虑施工操作的要求，故桩径不宜小于800mm，桩底一般都扩大，扩底变径尺寸按/2：h=1:

4、4,h1≥(D1-D)/4进行控制。当采用现浇混凝土护壁时，人工挖孔桩护壁厚度一般不小于D/10+5，每步高1m，并有100mm放坡。　　人工挖孔桩施工机具比较简单，一般可根据孔径、孔深和现场具体情况加以选用，主要有：　　1、垂直运输工具：如电动葫芦和提土桶。用于施工人员、材料和弃土等垂直运输。　　2、排水工具：如潜水泵。用于抽出桩孔中的积水。　　3、通风设备：如鼓风机，输风管。用于向桩孔中强制送入新鲜空气。　　4、挖掘工具：如镐、锹、土筐等。若遇到坚硬的土层或岩石，还需要准备风镐和爆破设备。　　5、其它还有照明灯、对讲机、电

5、铃等。　　人工挖孔桩的一般施工工艺为：场地平整→测量放线→桩位布点→人工成孔→→检查成孔质量→清理虚土、排出积水→吊放钢筋笼→浇筑混凝土→养护→整桩测试。　　为了确保人工挖孔桩施工过程中的安全，施工时必须考虑预防孔壁坍塌和流沙现象发生所要采取的措施。因此，施工前应根据水文地质资料，制定合理的桩孔护壁措施和降排水方案，护壁方法很多，可以采用现浇混凝土护壁、喷射混泥土护壁、砖砌体护壁、沉井护壁、钢套管护壁、型钢或木板桩工具式护壁等多种。下面以现浇混凝土分段护壁为例说明人工挖孔桩的施工工艺流程。　　1、按设计图纸放线、定桩位。　　2

6、、开挖桩孔土方。采取分段开挖，每段高度取决于土壁保持直立状态而不塌方的能力，一般取～为一施工段。开挖范围为设计桩径加护壁的厚度。　　3、支设护壁模板。模板高度取决于开挖土方施工段的高度，一般为1m，由4～8块活动钢模板组合而成，支成有锥度的内模。　　4、在模板顶放置操作平台。内模支设后，吊放由角钢和钢板制成的2个半圆形合成的操作平台入桩孔内，至于内模顶部，用以临时放置料具和浇筑混凝土操作之用。　　5、浇筑护壁混凝土。护壁混凝土起着防止土壁塌陷与防水的双重作用，因此浇筑时要注意捣实。护壁内配8根ф6～ф9，长1m左右的直钢筋，插

7、入下节护壁内，上下节护壁要错位搭接50～70㎜。　　6、拆除模板继续下段施工。当护壁混凝土达到(常温下约为24h)后，方可拆除模板，开挖下段的土方，在支模浇筑护壁混凝土，如此循环，直至挖到设计要求的深度。　　7、排出孔底积水，浇筑桩身混凝土。当桩孔挖到设计标高，并检查孔底土质已达到设计要求后，再在孔底进行扩大头施工。待桩孔全部成型后，用潜水泵抽出孔底的积水并立即进行清孔，验槽和混凝土的封底工作。当混凝土浇筑至钢筋笼的底面设计标高时，再吊入钢筋笼就位，并继续浇筑桩身混凝土而形成桩基。　　1.护壁施工　　放线、布点检查后，根据每个

8、桩直径的大小，在其四周做成宽400mm、厚100mm的钢筋混凝土护圈，即防止井孔口四周土松动，又防雨水等流入桩孔内，由于现浇混凝土整体性好，能紧贴土壁并且受力均匀，所以采用了现浇混凝土护壁做支护结构，护壁施工采用每节钢制专用弧形模板拼装而成，上下两节，循环使用，钢筋也是上下两