YYYJPM／TX08GC02 《 给排水系统维护作业指导书》.doc

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1、YYYJPM／TX08GC02《给排水系统维护作业指导书》　　1.目的规范给排水系统维护标准及维护作业要求。　　2.范围适用于给排水系统维护管理。　　3.职责部门/岗位职责专业管理部门规范给排水系统管理标准。　　监督指导各服务中心给排水系统管理。　　物业服务中心负责人监督本部门给排水系统管理。　　维修负责人指定给排水系统管理责任人。　　监督给排水系统管理责任人职责落实。　　组织给排水系统定期维保工作。　　设备责任人定期巡检及维护给排水系统。　　4．方法与过程控制4．方法与过程控制4.1系统维护标

2、准:序号系统分类管理标准1水泵1.水泵运行无异响，无异常震动,水泵轴润滑油无泄漏。　　《正常机密封泄漏应小于3滴/分，填料密封泄漏应小于10滴/分.)润滑油箱内不能混入水分，油位在油标范围内。　　2.电动机运行电流在额定范围内，温升符合要求。　　3.采用变频供水系统的，变频器、压力调节器、控制柜应保持干燥、无灰尘、通风良好、接线紧固。　　供水压力波动范围在±0.03MPa范围内。　　变频器控制多台电机的，电机需交替启动。　　2水池、水箱　　1、水箱(池)加盖上锁，钥匙由控制中心统一管理；　　2、

3、在通气口和溢流口安装防虫网；　　3、水箱(池)有液位显示，箱体表面张贴总容积标识；　　4、水箱(池)设置有高、低水位报警引至控制中心或就近固定岗位；　　5、水箱(池)每年清洗两次(或依据当地规定执行)，水质符合国家要求并附有检测报告；　　6、生活水箱消毒设备运行正常，确保满足设备使用规范要求。　　3管道　　1、各种管道软连接无老化，无裂纹。　　采取防止软连接破裂后水喷射到控制柜的防护措施。　　2、止回阀、碟阀、闸阀、自动控制阀门应动作灵敏可靠，管道压力表指示正常，压力控制表能正确动作。　　3、高

4、层建筑消防给水系统应采取防超压措施。　　4、排水系统有自动启动装置；排水系统故障后可能引起其它损失的集水坑应安装超高水位报警装置，报警信号传输至控制中心或固定岗位。　　4排水沟渠　　1、下水管道、水沟、污水池、地漏无堵塞、无淤积。　　2、各种井盖的面板完好，安装牢固，无晃动。　　4.2定期巡检及维护要求4.2.1.每日巡检及维护要求:1)巡查压力表读数、阀门开关位置、管网是否漏水、管网支架是否牢固，检查水泵运转有无异常声音，触摸电机温度是否正常，填料室滴水是否正常。　　2)检查动力配电柜电源指示

5、灯、电流电压表指示是否正常。　　3)检查泵阀门橡胶软连接是否正常、完好。　　4)水池、水箱水位，浮球阀是否正常。　　5)巡查控制箱上电源指示灯是否常亮，运行设备的工作状态指示灯是否常亮。　　6)检查设备、阀门、管网是否正常、无跑冒滴漏。　　4.2.2.每周巡检及维护要求:1)检查泵房水位报警系统是否正常，确保并记录。　　2)检查水泵轴承润滑油油位、油封、水封圈、盘根是否完好。　　4.2.3每月巡检及维护要求1）收紧地脚螺栓。　　2)检查润滑油质、油量是否符合要求，如发现润滑油变质应将润滑油全部更

6、换，检查油封、水封圈、盘根是否完好，视情况进行更换。　　3)清洁变频器、压力调节器，紧固接线。　　4)冲洗压力表弯管。　　5)无自动切换功能的生活泵每月切换一次备用水泵。　　6)对设备房内的排水沟、排水管道进行清扫、疏通，保障排水畅通(6月至9月每半月检查一次)。　　7)污水泵每月试启动一次。　　4.2.4.每季度巡检及维护要求:1)检查水泵控制柜中各电气元件及触点有无过热、松动、受潮、发霉及受损等情况。　　2)检查水泵运行应正常平稳，阀门开关灵活，启动过程应正常。　　3)检查水泵的进出口管道应

7、无锈蚀。　　4)紧固地脚螺栓及各主部件螺丝。　　5)各类泵体每季度加注一次润滑油。　　6)化粪池每季度检查1次，防止外溢。　　4.2.5.年度巡检及维护要求:1)检查泵壳的腐蚀情况，对泵壳及机座有腐蚀情况的，应做到除锈刷漆，水泵配件损坏严重的需更换。　　2)根据使用情况，必要时清洗电机轴承、更换润滑油脂及电机轴承。　　3)检测电机相间绝缘电阻和对地绝缘电阻，并记录测试值。　　4)根据泵的使用情况，更换密封填料。　　5)检查各阀门应无渗漏，动作灵活，螺杆无锈蚀。　　6)检查泵的运行声音、泵体的振动

8、、轴承的运转情况应正常。　　7)检查、清理雨水井、污水井、排水主管弯头。　　8)雨水泵、污水泵每年进行年检一次，根据实际情况进行解体检查，并记录绝缘电阻和对地绝缘电阻。　　9)每年入冬前对暴露管道进行防冻处理。　　10)化粪池清掏1次。　　11)每年上汛前对雨、污水井、屋面雨水口等设施进行检查，组织清理、疏通，确保畅通。　　12)每次降雨前后及过程中对主要排水口、管井进行检查。　　4.3泵体保养作业注意事项1)拆卸不顺时不能硬敲硬打，应用除锈润滑剂先进行除锈。　　2)拆卸的先后顺序，组装方向必要