MT操作指导书及报告.doc

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1、MT操作指导书及报告　　磁粉检测操作指导书NO.15-12操作指导编号:ZDSMT共页第页工艺规程及其版号工艺规程编号版号产品名称产品（制造）编号容器类别检测器材及参数仪器型号MP-A3灵敏度试片型号■A1-30/100□C-15/50□D□M1磁粉种类黑Fe3O4磁粉磁悬液施加方法■喷□浇□浸磁悬液浓度■非荧光10~25g/L□荧光0.5~3.0g/L■水悬液□油悬液退磁方法□交流退磁□直流退磁磁化规范磁化方法■磁轭法□轴向通电法□触头法□线圈法□中心导体法□偏心导体法□复合磁化法检测方法■连续法□剩磁

2、法磁场强度■连续法□剩磁法□干法■湿法□荧光■非荧光2.4kA/m~4.8kA/m14.42.4kA/m磁化电流■交流□整流电流□直流提升力■交流≥45N□直流≥177N□交叉≥118N磁化时间1-3S/次磁轭间距75-200mm技术要求说明检测标准NB/T47013.4-xx检测比例%合格级别I级检测区域和表面要求　　1、工件被检区表面及其相邻至少25mm范围内应干燥，不得有油脂、污垢、铁锈、氧化皮、纤维屑、焊剂、焊接飞溅或其他粘附磁粉的物质；　　2、表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性和完整性，否

3、则做适当修整，表面粗糙度Ra≤25μm;　　3、被检表面有非磁性涂层时，厚度不超过0.05mm,经检测单位同意和标准试片验证下，可带涂层检测。　　检测环境非荧光磁粉检测，应在可见光下进行且可见光照度≥1000lx;现场检测时，可见光照度≥500lx。　　荧光磁粉检测，应在暗黑区黑光灯激发的黑光下进行，黑光度照度≥1000μW/cm2;可见光照度≤20lx。　　磁痕观察条件　　1、缺陷磁痕的观察应在磁痕形成后立即进行；　　2、见检测环境；　　3、检测人员进入暗区至少5min后进行荧光检测，观察时不应佩带对检

4、测结果评判有影响的眼镜或滤光镜。　　工作性能检查的项目、时机和性能指标检查　　1、每次工作前，用标准试片（块）验证磁粉检测设备及磁粉或磁悬液的综合性能（系统灵敏度）；　　2、对循环使用的磁悬液，每次开始工作前应进行磁悬液浓度测定；应每周测定一次磁悬液污染；　　3、检测前，应进行礠悬液润湿性能核查。　　复验　　1、检测结束时，用标准试片或标准试块验证检测灵敏度不符合要求时；　　2、发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变时；　　3、合同各方有争议或认为有必要时；　　4、对检测结果有怀疑时。　　数据记录规定按

5、工艺规程规定。　　操作指导书工艺验证采用标准试件进行工艺验证。　　序号部件名称焊缝（工件部位）编号检测部位内外表面规格材料牌号表面状态检测时机12345检测部位示意图详见磁粉检测部位示意图编制人年月日审核人年月日磁粉检测报告NO.15-13报告编号BGMT共页第页委托单位制造单位产品名称产品（制造）编号容器类别检测器材及参数仪器型号MP-A3灵敏度试片型号A1-30/100磁悬液浓度g/L磁悬液水悬液磁粉种类黑Fe3O4检测方法连续法、湿法、非荧光磁化电流交流磁化方法磁轭法磁化时间1-3S/次提升力≥45

6、N磁悬液施加方法■喷□浇□浸磁轭（触头）间距75~200mm技术要求检测标准NB/T47013.4-xx检测比例%合格级别I级操作指导书编号序号部件名称焊缝（工件部位）编号检测部位内外表面规格材料牌号表面状态检测时机最终评定结果（级）1234检测缺陷情况序号焊缝（工件部位）编号缺陷编号缺陷类型缺陷磁痕尺寸mm缺陷处理方式最终评定结果（级）打麿后复验缺陷补焊后复验缺陷性质磁痕尺寸mm性质磁痕尺寸mm1234检测结果:1．本产品上述部位质量符合NB/T47013.4-xx标准____I__级的要求，评定为合格

7、。　　2.检测部位及缺陷位置见检测部位示意图报告人（资格）年月日审核人（资格）年月日监检员年月日无损检测专用章年月日。　　　　内容仅供参考