细纱设备维修工作标准.doc

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1、细纱设备维修工作标准—、组织分工：为保证平修工作的完成根据细纱机的特点平车队有6人组成，分1#——6#具体分工如下：1#，2#负责机架及牵伸部分1#担任队长，除本职工作外并对全队的工作负责。3#负责机架部分及1/4锭子。4#负责主轴及主风道、吸棉箱及1/4锭子。二、周期及时间：小修理为1年，修理时间为2.5天三、拆车前的准备和检查工作1、拆车前的准备工作（1）工段长、队长要了解设备运行情况对设备所存在的问题认真做好记录、平修时重点解决。（2）为使拆车工作有条不紊、迅速、方便在拆车前各工种要将所需要的工具及运输车辆预先准备好，停放在指定地点内合适的位置，不能妨碍其它车辆

2、运行。2、拆车前的检查：（1）罗拉座发热、罗拉晃动。（1#、2#）（2）喇叭口损坏或缺少。（1#、2#）（3）前口大小不一致或缺少。（1#、2#）（4）车头各步司振动、发热。（3#）（5）车头齿轮.异响。（3#）（6）车头、中、尾各部振动、发热。（3#、4#）（7）主轴步司振动、发热、异响。（4#）（8）主轴振动、弯曲。（4#）（9）滚盘松动损伤。（4#）（10）隔纱板破损缺少。（5#、6#）（11）清洁器缺损。（5#、6#）（12）叶子板松动、损伤、导纱钩松动。（5#、6#）（13）锭带盘损伤、缺少。（6#）（14）粗纱托缺少、损伤回转不灵活。（5#）（15）主风道

3、漏风、吸棉网破损。（4#）四、拆车顺序：（一）拆牵伸部分顺序：左┏━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━┓┃│┃头┃│┃尾┃│┃┗━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━┛右右侧：（1）、3#打开轻重牙开车刹头、把钢领板摇至最底部。（2）、收前上绒辊送皮辊室（1#、5#）（3）、1#卷装上层粗纱、5#卷装下层粗纱（4）、拿纱包拔细纱。（1#、5#）（5）、摇架卸压掀起、拾粗纱头。（1#、5#）（6）、收前后皮辊及上肖。（7）、抬喇叭口扁铁、放罗拉棒。（8）、拾吸棉笛管、摘下皮圈、收下肖（9）、卸计长表检修、清洁、并加油（3#）。（8）、抬下三罗拉清除棉蜡、换

4、下皮圈、清除含油衬（轴承）油污。（9）、收后绒辊送皮辊室（1#、5#）。（10）、将三罗拉抬至罗拉座上并绑牢（1#、5#）。左侧：拆车工作2#同1#、6#同5#。 在牵伸工作中3#拆车头、4#拆车尾。2、拆主轴连接器、车中步司加油4#、5#协助3、拆卷拈部分顺序：（1）、卸钢领、将钢领板放在车顶上。（1#、5#）（2）、拔锭子、清扫锭空。（1#、5#）（3）、锭脚加油。（6#）（4）、收锭带盘清洗并加油。（6#）（5）、拆滑轮检查清洗并加油。（5#、6#）五、平装顺序1、机架部分：（1）检查修正车脚悬空及各部位螺丝松动（1#、2#）。（2）检修各部位的定位肖松动与缺少

5、（1#、2#）。2、牵伸部分：（1）做前罗拉进出及靠山。（1＃、2＃）。（2）校正罗拉偏心、悬空、颈弯和中弯（1#、2#）。（3）校正罗拉与罗拉座的偏斜（1#、2#）。（4）校正中后罗拉与隔距（1#、2#）（5）校正摇架洋元隔距（1#、2#）（6）计长表清洁加油修理（3#）（7）刷清罗拉及清除罗拉轴承的油垢（5#、6#）（8）校正喇叭口位置（1#、2#）（9）校正下肖隔距及高低（1#、2#）（10）校正导纱动程（1#、2#）（11）校正吸棉管高低进出、吸孔角度及拆装灵活（1#、2#）（12）校正前后皮辊一直线（1#、2#）（13）校正摇架压力及左右位置（1#、2#）（

6、14）调换下皮圈并校正其左右位置（1#、2#）3、车头（尾）主轴部分：（1）分解清洗检查车头（尾）部分的齿轮和轴承的使用状态(3#、4#)。（2）校正主轴的高低进出位置（4#）（3）校正头、尾两主轴作水平与平行（3#）（4）分解清洗检查分配轴加润滑油并校正高低进出位置（3#）（5）校正卷绕棘轮位置回转灵活（3#）（6）校正卷绕链轮位置回转灵活（3#）（7）分解清洗检查行星齿轮加入润滑油、安装正确（3#）（8）检查各部齿轮的状态并校正其位置（3#）（9）检查车头各部齿轴承的状态并更换润滑油（3#）（10）检查修理吸棉管漏风及钢丝网破损（4#）（11）校正滚盘位置。（4#

7、）4、卷拈部分（1）安装滑轮，（注意安装正确）。（5#、6#）。（2）检查、更换、紧固锭钩（5#、6#）。（3）检查滑轮轴芯磨灭，安装正确及加油（5#、6#）。（4）检查修正大羊角套筒磨灭并校正垂直（5#、6#）。（5）更换校正小羊角垂直与灵活（5#、6#）。（6）校正钢领板高低、左右松动、四角落实及接头表面平齐（5#、6#）。（7）校正钢丝圈清洁器隔距（5#、6#）。（8）校正叶子板洋元高低及叶子板外端平行（5#、6#）。（9）校正隔纱板前后左右位置（5#、6#）。（10）校正锭带盘前后、左右位置（8－12mm）（5#、6#）。（11）检查重锤刻度