细纱机维修量检查要求.doc

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1、细纱机维修质量检查标准文件编号：HM/SB025细纱机大小修理质量检查标准序号检查项目允许限度(mm)检查方法大修理小修理1中心线1——用中心线工具查看2车面水平横跨0.04/600——用长直尺查看斜跨0.05/1400——用长直尺查看3车头撞板垂直度0.06/150——用框式水平尺检查4车面短水平0.04/100——用水平尺检查5龙筋顶面短水平0.05/75——用水平尺检查6车面龙筋高，低相差+0.05——用专用工具，测微片查7龙筋进出（车脚）左右两侧相差0.40——用梯形定规查8车面龙筋顶面，前侧接合情况0.06——用测微片检查，有一点插不进既为合格，手模平齐9车尾底板水平0

2、.03/150——用水平尺检查10车头，尾前罗拉进出±0.50——用进出吊线工具查，以车头为准11前罗拉沟槽前侧面与边线间隙+0.10-0+0.10-0用定规查，碰线不允许，脱空时用0.10mm测微片插入查脱空不允许序号检查项目允许限度(mm)检查方法大修理小修理12前,中,后罗拉颈与含油轴衬间隙(前靠山)0.030.03用测微片查,测两端,有一端插入为不良13前,中,后罗拉颈部弯曲不允许不允许手感转动罗拉,有一点敲空即不良14罗拉弯曲前0.030.03用百分表查中,后0.050.0515前,中,后罗拉颈悬空不允许不允许手感16罗拉隔距前一中+0.08-0+0.08-0用专用工具

3、和测微片查,工具不能自然落下为不良,然后用测微片插查,插入为不良前一后+0.08-0+0.08-017摇架轴与前罗拉隔距+0.15-0+0.15-0用专用工具和测微片查18摇架加压不一致不允许不允许手感或表量19下肖位置隔距+0.10-0+0.10-0用专用工具和测微片查顶面与工具间隙+0.05-0+0.05-0序号检查项目允许限度(mm)检查方法大修理小修理20摇架左右位置偏斜不允许不允许目视觉21下皮圈张力簧失效不允许不允许手感22下皮圈跑偏±1±1目视23导纱喇叭口中心与罗拉沟槽中心相差±0.8±0.8用专用工具查24导纱动程不符规定，动程与皮辊边空小于2.5mm不允许不允

4、许目视，尺量25上绒辊回转不良，脱空不允许不允许目视，手感26齿轮咬合间隙和规定相差±1/10齿高±1/10齿高目视27桃子盘轴回转不灵活不允许不允许手感28桃子盘与转子侧面平齐±1——尺量29分配轴与高低进出相差±0.5——尺量30分配轴安装不灵活不允许——手感31棘轮轴安装不灵活不允许——手感32罗拉头与轴承座不灵活不允许不允许手感或用测微片查手感有弯空不允许不允许前侧面不靠山不允许不允许序号检查项目允许限度(mm)检查方法大修理小修理33车头，车尾主轴安装水平0.05/150——用水平尺，测微片检查平行0.08/300——用定规，测微片检查不同心不允许——手感不灵活为不良3

5、4车中假培林及各主轴高低进出-0+0.05-0+0.05用专用工具，测微片检查35主轴弯曲头，尾0.050.05用百分表查车中0.080.0836两根主轴间隙0.2-0.50.2-0.5用测微片检查37滚盘对龙筋锭孔左右距离相差±1.0±1.0用专用工具检查38钢领板高低±0.5±0.5尺量39钢领板松动前后0.100.10用测微片查，钢领板与托头有紧扎为不良左右0.150.1540钢领板与羊脚托头，四脚不落实不允许不允许手感序号检查项目允许限度(mm)检查方法大修理小修理41钢领板前后水平0.08/1000.08/100用水平尺，测微片检查42相邻钢领板表面平齐0.100.10

6、手感或用测微片检查43大小羊脚升降顿挫紧扎不允许不允许目视，手感44叶子板洋园高低±0.50±0.50同工具和测微片检查45叶子板外端高低-0+1-0+1用工具和测微片检查46叶子板翻动不活不允许不允许掀起50°，不能自动落下为不良47滑轮进出相差±1——用专用工具检查48牵引偏铁，打扭翻身不允许不允许目视49钢丝圈清洁器隔距-0+0.15-0+0.15工具放入过紧或工具与清洁器的间隙超过0.15为不良50叶子板提前带动不允许不允许目视51锭子水平（任何方向）0.15/1500.15/150用专用工具检查52锭子偏心（任何方向）0.400.40用专用工具检查53锭钩碰锭盘，失效不

7、允许不允许目视，手感序号检查项目允许限度（mm）检查方法大修理小修理54导纱钩对锭子中心偏心相差0.80.8用专用工具查55锭带盘轴上，下进出相差±0.2±0.2用专用工具查56锭带盘前后摆动碰机件不允许不允许手感57锭带盘重锤刻度与标准相差“一小格”不允许不允许目视58大，小羊脚弯曲0.050.05用百分表查59导纱杆高低进出目视不是一直线不允许不允许目视，尺量60吊锭松动，位置不对不允许不允许手感，目视61车脚垫木松动及车脚悬空不允许不允许手感，目视62各种锥肖失效，用手拔出