常见焊接缺欠的产生原因和防止措施.docx

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1、常见焊接缺欠的产生原因和防止措施一、裂纹1.1热裂纹1.1.1产生原因：1、焊缝金属结晶时造成严重偏析，存在低熔点杂质；2、焊接拉伸应力的作用。1.1.2防止措施：1、选择偏析元素和有害杂质含量低的钢材和焊接材料，控制碳、硫、磷等含量；2、调节焊缝金属化学成分，改善焊缝组织，细化焊缝晶粒，以提高焊缝金属塑性；3、改善工艺因素，控制焊接规范，调整焊缝形状系数；4、采用收弧板逐渐断弧。衰减焊接电流等，填满弧坑，防止弧坑裂纹；5、避免产生应力集中的焊接缺欠，如未焊透、夹渣等；6、采取各种降低焊接应力的工艺措施，如预热和后热等。1.2冷裂纹1.2.1产生原因：1、焊接接头存

2、在淬硬组织；2、扩散氢的存在和浓集；3、较大的焊接拉伸应力。1.2.2防止措施：1、选用低氢型焊接材料，严格按规程进行焊前烘烤，彻底清理坡口和焊丝表面的油、水、锈、污等，减少焊缝金属中的扩散氢含量；2、选择合理的焊接规范和工艺措施，如焊前预热、控制层间温度、焊后缓冷、进行焊后热处理等。避免产生淬硬组织；3、采取降低焊接应力的工艺措施。1.3再热裂纹1.3.1产生原因：1、过饱和固溶的碳化物在再次加热时析出，造成晶内强化；2、焊接残余应力。1.3.2防止措施：1、减少焊接应力和应力集中程度，如焊前预热、焊后缓冷等以及使焊缝与母材平滑过渡；2、在满足性能要求的前提下，选

3、用强度等级稍低于母材的焊接材料；3、选用合理的热处理规范，减少在敏感区的停留时间。如能满足性能要求，可取消焊后热处理。二、孔穴2.1气孔2.1.1产生原因：1、焊条、焊剂潮湿，药皮剥落；2、填充金属与母材坡口表面油、水、锈、污等未清理干净；3、电弧过长，熔池面积过大；4、焊接电流过大，焊条发红，保护作用减弱；5、保护气体流量小，纯度低，气体保护效果差；6、气焊火焰调整不合适、焊炬摆动幅度大，焊丝搅拌熔池不充分，对熔池保护差；7、操作不熟练；8、焊接环境湿度大。2.1.2防止措施：1、不使用药皮剥落、开裂、变质、偏心和焊芯锈蚀的焊条。焊条和焊剂按规程要求烘烤；2、按规

4、程要求做好焊前清理工作；3、选用合适的焊接规范，控制焊接电流和电弧长度；4、保证保护气体纯度，调整合适流量；5、气焊时选用中性焰，加强火焰对熔池的保护；6、提高操作技术；7、采取去湿措施等，改善焊接环境。2.2弧坑缩孔2.2.1产生原因：1、焊接电流过大；2、操作方法不当，灭弧时间短。2.2.2防止措施：1、选用合适的焊接规范参数；2、填满弧坑或采用电流衰减灭弧。三、固体夹杂3.1夹渣3.1.1产生原因：1、多道焊层间清理不彻底；2、电流过小，焊接速度快，熔渣来不及浮出；3、焊条或焊炬角度不当；4、操作不熟练；5、坡口设计不合理，焊层形状不良。3.1.2防止措施：1

5、、彻底清理层间焊道；2、选用合理的焊接规范；3、提高操作技术；4、合理选用坡口，改善焊层成形。3.2金属夹杂3.2.1产生原因：1、氩弧焊采用接触引弧，操作不熟练；2、钨极与熔池或焊丝短路；3、焊接电流过大，钨棒严重烧损3.2.2防止措施：1、氩弧焊时尽量采用高频引弧；2、熟练操作技术；3、选用合适的焊接规范。四、未熔合和未焊透4.1未熔合4.1.1产生原因：1、运条速度过快，焊条或焊炬角度不合适，电弧偏吹；2、坡口设计不良；3、焊接规范不合适、电流过小，电弧过长等；4、坡口或夹层的渣、锈清理不彻底。4.1.2防止措施：1、提高操作技术；2、选用合适的规范参数；3、

6、选用合理的坡口形式；4、彻底清理焊件。4.2未焊透4.2.1产生原因：1、坡口设计不良，间隙过小；2、焊接规范不合适；3、操作不熟练。4.2.2防止措施：1、选用合理的坡口形式，保证组对间隙；2、选用合适的规范参数；3、提高操作技术。五、形状和尺寸不良5.1咬边5.1.1产生原因：1、电流过大或电弧过长；2、焊条和焊丝的角度不合适；3、埋弧焊时电压过低。5.1.2防止措施：1、选用合适的规范参数；2、提高操作技术。5.2焊瘤5.2.1产生原因：1、电流偏大或火焰能率过大；2、操作不熟练。5.2.2防止措施：1、选用合适的规范参数；2、提高操作技术。5.3下塌5.3.

7、1产生原因：1、焊接电流过大，速度过慢，使熔沁金属温度过高，液态金属在高温停留时间过长；2、操作不熟练。六、其他缺欠6.1电弧擦伤6.1.1产生原因：1、焊把与工件无意接触；2、焊接电缆破损；3、未按规程操作，未在坡口内引弧，而在母材上任意引弧。6.1.2防止措施：1、启动焊机前，检查焊把，禁止与工件短路，遵守安全规程；2、包裹绝缘带；3、在坡口内引弧，加强规程教育，严肃工艺纪律。6.2飞溅6.2.1产生原因：1、焊接电流过大；2、未采取防护措施；3、CO2气体保护焊焊接回路电感量不合适。6.2.2防止措施：1、选用合适的规范参数；2、采用涂白垩粉等措施；3、调