饲料车间品控工作细则.doc

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1、饲料车间品控工作细则一、工作要求1．工作时间内不得有脱岗，串岗现象，不允许迟到，早退。2．了解并掌握车间生产工艺流程，对生产关键控制点各项检查指标按要求认真执行。3．对待工作认真负责，态度端正，能较好完成各项工作任务，把好产品质量关。4．有较好的对各种成品料的感观判定能力。5．报表填写真实规范，版面干净无涂改。二、工作内容及方法1．班前检查：开班时到中控室问明当班生产计划，检查生产品种与所领包装袋品名规格是否一致。如发现有不一致情况，应及时通知车间主任，查明原因，及时更正，以免有用错包装袋的情况发生。2．生产用

2、原料的检查频率：班前及班中换品种更换原料时生产中所用原料的名称，生产厂家，生产日期，保质期等信息需要详细记录，并对所用原料进行感观判定，检查色泽，气味，状态等是否有异常。原料的检查可确保最终产品的可追溯性。3．成品包装用称的校准频率：班前检查。用10㎏砝码分别置于称的中间和四角，均显示10㎏为正常，否则需要重新对其进行校准，不合格称不允许使用。1．检查当班生产过程中圆桶仓中原料使用情况频率：随机检查记录。如9：00使用6号桶仓中玉米，下午15：00使用7号桶仓中小麦等需在报表上详细记录物料名称，使用时间，仓号等

3、信息。车间清理圆桶仓时需在报表上详细记录清理时间，清理效果及桶仓号。2．各粉碎后的物料所使用的原料仓需抽检并记录，以备复查对照。若某原料仓中物换更换，则必须详细记录更换时间，原料仓号，更换物料名称。3．原料粉碎粒度的检查频率：次/1.5h要求粉碎粒度达98%以上。对不同的生产品种，因要求的颗粒大小不同，所使用的筛片孔径也不同。测粉碎粒度时，应选取与筛片孔径一致的谷物选筛进行粉碎粒度的测定。方法：首先从原料粉碎后输送过程中的观察口进行取样，重量0.8-1.0㎏。倒入相应孔径的谷物选筛中，正转倒转反复几次，谷物筛底

4、盘中筛下物及时清理，以免过满影响测定结果。最后用托盘天平称取筛上物的重量。计算公式：原料粉碎粒度%=×100%4．各生产品种液体添加量（饲料级大豆油）及物料混合时间频率：次/h。从中控室检查并如实记录。5．检查预混料的重量频率：次/h。保育预混料每袋20㎏，其它品种预混料每袋40㎏，偏大或偏小（误差范围±20g）均为不合格，需暂扣不能用于生产，等候处理。1．制粒机蒸汽压力，制粒温度的记录频率：次/h。可从相关仪表上直接读取记录。蒸汽压力调质前要求0.1-0.4Mp。调质温度要求70-90℃，对于一些含有热敏性原

5、料（蔗糖，葡萄糖，脱脂奶粉，乳清粉等）温度一般控制在60℃以内。不合格情况均需详细记录并反馈。2．成品感观检查频率：次/30min。⑴成品色泽气味正常，颗粒成品长度要求2cm，直径要求3.5mm。⑵包装袋无破损，封口规范，封口无弯曲、倾斜、打折、封口不严、线头过长现象。检查方法，每个品种随机抽取5袋，检查其封口情况，并在报表上详细记录。⑶包装日期时间打印清晰规范，无漏打，错打现象，随机抽查记录。⑷对成品包装重量的检查，t每30min对每个品种生产线产品检查并详细记录一次，抽查结果记录时需标注生产线编号，以便追溯

6、。要求批次抽检率达90%以上。3．颗粒料含粉率检查频率：次/1.5h颗粒料含粉率要求≤3%测量方法，用取样袋从接料口接取成品颗粒料0.8-1.0㎏，用2.0mm谷物选筛进行筛分，同原料粉碎粒度操作方法。计算公式：含粉率%=×100%12．检查频率：次/1.5h粉状成品油粒要求≤0.5%测量方法，用取样袋从接料口接取粉状成品0.8-1.0㎏，用3.0mm谷物选筛进行筛分，同原料粉碎粒度操作方法。计算公式：油粒%=×100%13．其它定期排查设备卫生死角，记录并反馈车间负责人，车间停产后开班第一个班详细记录清理部位

7、及清理结果，班中异常情况要求随机记录，如设备停机原因，停机时间段等。一、不合格品的监控车间品控员对于车间生产过程中发现的不合格半成品、成品及原料，及时通知车间负责人，并上报品控负责人。及时填写不合格通知单，由仓库保管及品管经理签字确认。异常品均需要有留样并详细标注名称，规格，不合格数量，不合格原因，留样数量，取样日期，取样时间，取样人等信息。对于扣留的不合格原料、半成品、成品要求车间暂停使用或发放，隔离存放、明确标示。等候处理。对于需要回机的成品，半成品要求车间按比例添加，并跟踪落实，详细记录。2012.04.

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