饲料厂品控流程及关键点

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1、生产过程控制程序甘肃元生农牧科技有限公司提要原料入仓前的品质监控生产过程中的品质监控成品入库后的品质监控原料入库前的品质监控1品控流程原料领取检查正常大料工投料小料工投料进入生产流程异常通知保管处理截留后交保管处理异常正常异常截留后交保管处理2关键点指定原料的取用原料的核实与验质（如，蛋白的差异，批次，产地等）投料栅栏的清理（如，标签，封包线，霉块）永磁筒和清理筛的清理脉冲除尘器的使用、清理投料现场的清理（每种物料、每批次）投料记录的填写，核对3容易出现的问题串仓霉变原料入仓杂质入仓打碎筛片粉尘太大现

2、场脏乱4品控措施（1）班前检查：开班时到中控室问明当班生产计划，检查生产品种与所领包装袋品名规格是否一致。如发现有不一致情况，应及时通知车间主任，查明原因，及时更正，以免有用错包装袋的情况发生。生产用原料的检查频率：班前及班中换品种更换原料时生产中所用原料的名称，生产厂家，生产日期，保质期等信息需要详细记录，并对所用原料进行感观判定，检查色泽，气味，状态等是否有异常。原料的检查可确保最终产品的可追溯性。4品控措施（2）成品包装用地秤的校准频率：班前检查。方法：用10㎏砝码分别置于称的中间和四角，均显示

3、10㎏为正常，否则需要重新对其进行校准，不合格称不允许使用。检查当班生产过程中圆桶仓中原料使用情况频率：随机方法：抽查，记录。如9：00抽查6号桶仓中玉米，下午15：00抽查7号桶仓中小麦等需在报表上详细记录物料名称，抽查时间，仓号等信息。车间清理圆桶仓时需在报表上详细记录清理时间，清理效果及桶仓号。5岗位职责标准（1）投大料岗位考核标准严格按先进先出或按保管指定垛位投料。严格按中控员要求数量、品种进行投料。更换品种时彻底清理料口及运输通道和垛底。爱护工具，对工具要及时维护和保养。每周对脉冲出尘器、刮

4、板、绞龙、提升机进行一次彻底清理并记录。对有霉变、异味、结块的物料禁止投料，并及时报告给品管处理。每100包残留不超过50克。报表完整准确，送报及时。5岗位职责标准（2）投小料岗位考核标准根据生产品种准确投放小料，每品种进行核对数量。每批次对小料进行校对。保证加料及时、准确并做好记录。对小料包装定点放置，回收及时。做好交接记录，双方核对数量并签字确认。现场卫生及时清理清扫，保持清洁。报表完整准确，送报及时。生产过程中的品质监控1品控流程核对配方检查中控配料检查配料工艺检查粉碎工艺检查制粒工艺冷却结拱变

5、质通知车间清理不合格停机，换筛片，接空仓，重新粉碎堵机迅速插板，灼热料入摇筛，返机处理异常重新冷却异常变动停止配料，彻底检查生产部经理签字进入成品仓2关键点配料粉碎混合制粒冷却3常见问题（粉碎）筛网选择不当锤片磨损情况或转向不对粉碎产品的粒度粉碎机有积热现象入口、磁选器或积料盒未清理脉冲除尘器未清理粉碎室未清理粉碎记录表未填写3、常见问题（配料）未进行配方的审核、输入、检查与核对未检查配料仓变更情况，了解料位配料秤未清零和校检秤门闭合不严投料顺序不对生产记录表未填写3常见问题（混合）混合时间过短或过长

6、混合机排料不全对添加油脂不核实不验质流量计未校核油脂添加系统设置和保温不调整油脂过滤器不清理混合机装料量过多或过少混合机螺带或桨叶不检查混合室不清理3常见问题（制粒）蒸汽系统不检查减压阀不调节磨辊间隙不调整切刀位置不调节调质前后料温和水分不检查冷却参数不调节破碎机轧距不调节不检查分级筛常年不更换4、品控措施（粉碎）原料粉碎粒度的检查频率：次/1.5h要求粉碎粒度达98%以上。方法：首先从原料粉碎后输送过程中的观察口进行取样，重量0.8-1.0㎏。倒入相应孔径的谷物选筛中，正转倒转反复几次，谷物筛底盘中

7、筛下物及时清理，以免过满影响测定结果。最后用托盘天平称取筛上物的重量。计算公式：原料粉碎粒度%=（样品总重-筛上物重量）/样品总重-×100%4品控措施（混合）液体添加量及物料混合时间频率：2次/h。方法：从中控室检查并如实记录。检查预混料的重量频率：2次/h。预混料每袋20㎏，其它品种预混料每袋40㎏，偏大或偏小（误差范围±20g）均为不合格，需暂扣不能用于生产，等候处理。4品控措施（制粒）制粒机蒸汽压力，制粒温度的记录频率：2次/h。方法：可从相关仪表上直接读取记录。蒸汽压力调质前要求0.1-0.

8、4Mp。调质温度要求70-90℃，对于一些含有热敏性原料（蔗糖，葡萄糖，脱脂奶粉，乳清粉等）温度一般控制在60℃以内。不合格情况均需详细记录并反馈。异常颗粒的产生原因及处理方法颗粒外形弯曲，外侧面有许多裂纹产生原因：1、刀离环模太远、不锋利；2、制粒原料粒度太粗；3、饲料压缩力不够。处理方法：1、移动切刀至合适位置，磨锐切刀；2、减小物料粒度；3、更换加厚环模；4、添加糖蜜或油脂；颗粒出现横向水平裂隙产生原因：1、颜料所含纤维过长；2、调质时间过短；3、