设备检修部筑路车间制砖机械设备操作.doc

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1、设备检修部筑路车间制砖设备操作、维护、检修规程一、QT4Ⅲ砌块成型机1.设备性能1.1规格型号：QT4Ⅲ型1.2生产能力：4块循环1.3循环周期：20—25秒1.4栈板尺寸：880*540*61.5栈板库存量：20块1.6产品厚度：50—250MM1.7装机容量：18.5KW1.8外形尺寸：6720*3500*28001.9整机质量：5.5T1.10生产厂家：榆次鼎泽洲环保产业（集团）有限公司2.维护保养规程2.1操作者必须熟悉本机的结构性能，使用特点，维护保养要求，凭操作证操作设备。2.2操作

2、者必须按照操作工人“三好四会”的要求使用维护设备，认真执行设备“一级保养”的计划。2.3操作者要严格遵守“交接班制”按“日常检查内容”逐项检查设备，确认各部正常后方可使用设备。2.4操作者必须按设备“润滑五定”要求，搞好设备润滑，做好以下工作：2.4.1注入油箱的油必须过滤，过滤精度不低于20μ。2.4.2每班检查液压系统有无漏油现象，若有及时处理。2.4.3振动台下振动器四个轴承油嘴，必须每班加油一次，四根导注上八个滑动，八个油嘴，每日加油一次，其余油嘴没周加油一次。2.4.4每班观察油温，油

3、温高于70℃时立即停机。2.4.5油位下降至最低点时必须立即加油。2.5开机钱检查主机、主料车、面料车及振动部件的紧固螺栓是否松动。2.6检查振动器上两条三角带的磨损、松动情况，有问题时立即处理或更换。2.7检查所有减振垫是否有损坏。2.8振动器是在强烈振动下的高速运转部件，要经常监听有无异常声音，若有及时处理。2.9在运行正常时，液压站上三块压力表关闭，以利保护压力表。方法是：从滚花处拧开集成块上三个液压接头，再拧紧防尘盖。2.10每班下班前清理设备上散落漏下的物料，必须将料斗、料车、面料车内

4、的料清理干净，以防凝固。2.11电器维护与保养2.11.1本机电气系统元件可靠性均高，发生故障后应着重检查系统外围信号，输入与输出环节，检查时依次按下述顺序进行。2.11.1.1是否有互锁未释放。2.11.1.2机械或液压是否有闭锁现象。2.11.1.3开关（含外部接近开关）是否有损坏。2.11.1.4信号输入接线是否有短路，断路现象。2.11.1.5信号输出接线是否有短路，断路现象。2.11.1.6执行器件是否动作。2.11.2为了更好的使用设备，操作人员应注意保持电气开关元件（含接近开关）及

5、执行元件（电机电磁阀）的可靠固定及周围环境的清洁卫生，电器人员应注意经常保持电器柜内清洁、干燥，对连接部件及时检查，发现松动及时拧紧。3.操作规程3.1每班开机前要将所有的螺栓紧固。使主料箱进料平面、模箱上平面及面料箱进料平面（有面料）三面在同一平面上，使接口道轨的上面及侧面对齐。每班向振动器加油，每天向导柱油嘴加油，每班检查液压系统及电气线路是否正常，发现问题及时处理。3.2总电源开关（电源指示灯亮）打开电缆按下控制电启动液压泵开皮带机3.2.1手动选择手动时，将手动/自动选择开关至手动位置，

6、根据需要在无互锁限制下可任意对整机每一部分进行单独操作。手动状态下的操作顺序为：3.2.1.1有面料：推板先向后当听到”砰”的声音时：A.再向前推到位B.模箱下到位C.夯头升到位D.主料箱进E.振动台振动F.退主料箱G.夯头下压H.夯头上升到位I.面料机降J.面料机进K.面料机退L.面料机升到位M.夯头下压N.成型主振O.脱模P.推板出砖3.2.1.2无面料：推板先向后当听到”砰”的声音时A.再向前推到位B.模箱下到位C.夯头升到位A.主料箱进B.振动台振动C.退主料箱D.夯头下压E.成型主振F

7、.脱模G.推板出砖3.2.2自动3.2.2.1TD200J显示器用来是调整自动状态下主料、面料的进料次数及主振、预振时间的。调整时要在一个过程完毕后切断电源，重新启动后再调整。3.2.2.2在手动状态下完成复位后即可进入自动状态。在复位状态指示灯亮后，将手动/自动选择开关转至自动位置，自动指示灯亮，按下启动按钮，机器进入自动循环过程，动作顺序与手动一样。3.2.3在手动和自动操作中如遇故障，可及时按下急停按钮，待故障排除后，可顺时旋转急停按钮使其释放，再进行正常操作。3.2.4复位状态时复位指示

8、灯亮，复位状态条件：①控制电源开②主液压泵开③主料箱后位④面料箱机上位和面料箱后位⑤夯头上升⑥摸箱上升⑦推板前到位3.2.5电气互锁关系①模箱下：A、主料箱后位B、面料箱后位②夯头下：A、主料箱后位B、面料箱后位C、模箱下到位③推板进：A、模板上到位B、面料机上位和面料箱后位④主料箱进：A、模箱下位B、夯头上位C、面料机后位⑤面料箱进：A、模箱下位B、主料箱后位C、夯头上位D、面料机下3.3每班下班时必须将设备上散落漏下的物料清理干净，若停机超过八小时以上，必须将料斗、料车、面料车内的料清理干净