人工挖孔桩桩基砼交底.doc

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1、技术交底书 技术交底书表格编号1310项目名称新建贵阳枢纽西南环铁路工程站前Ⅰ标第页共7页交底编号GYSN-20140227工程名称新建贵阳枢纽西南环铁路工程设计文件图号贵枢西南环施（桥）施工部位人工挖孔桩桩基开挖及砼浇筑施工交底日期2014-02-27技术交底内容：1、技术交底范围；本交底适用于本交底适用于中铁四局集团新建贵阳枢纽西南环铁路站前施工1标段一分部人工挖孔桩施工。2、设计情况；本标段人工挖孔桩桩身设计直径有D=1m、D=1.25m、D=1.5m，混凝土设计标号为C30，锁口和护壁混凝

2、土标号为C20。保护层厚度采用同桩身混凝土强度同等级的垫块。3、开始施工的条件及施工准备工作；3.1技术准备（1）技术人员要认真审核图纸，做好技术交底和作业指导书，在施工前及时下发到现场各级管理人员和作业工人的手中，并要现场解答清楚明了。施工前由技术人员测量放样出桩基中心精确位置，埋设中心桩，做好护桩。（2）在正式施工前，应具备以下工程资料。主要包括施工场地的工程地质和必要的地下水位资料；施工图纸；主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；孔桩的施工组织设计或施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材（水泥

3、、砂石、钢筋）的质检报告。（3）施工前要制定周详的质量管理措施、安全保证措施。在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序；制定不良天气（雨季）施工的技术措施。3.2现场准备（1）平整场地，清除坡面危石、浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。（2）对挖孔场地进行围护，防止土石等杂物滚入孔内；孔口防水设施已做好。（3）第7页共7页进行场地平整政。在桩位处用挖掘机对桩位（项目部测量班进行初放样）处进行场地平整。场地大小要满足施工的需要，大致平整，注意保持排水坡度，通往墩位处的

4、施工便道畅通。3.3人员、机械准备（1）各作业人员已全部进场。（2）电动提升机、混凝土搅拌机、空压机、风镐、电焊机、鼓风机、潜水泵、振捣棒、手推人力车等机械已全部进场。3.4原材料准备（1）钢筋、水泥必须有出厂合格证，并经过复试合格后方可使用。（2）砂、石必须经过试验室进行检验，满足含泥量要求，确定混凝土的施工配合比。当砂、石材质变化较大时必须重新进行试验及重新出施工配合比。4、施工工艺；4.1施工工艺流程人工挖孔桩施工流程如图所示：4.2施工方法场地平整→放线、定桩位→施工锁口→架设支架、安装潜

5、水泵、鼓风机、照明设备等→挖土→每下挖1.0m左右土层，进行桩孔周壁的清理、桩孔的直径和垂直度检查→第7页共7页绑扎护壁钢筋→支撑护壁模板→浇护壁砼→拆模后继续下挖、支模浇灌护壁砼→进入岩层一定深度后确定能否作为持力层→对桩孔直径、深度、垂直度、持力层进行全面验收→排除孔底积水→吊装钢筋笼→放入串筒、浇灌桩身砼上升至设计位置→继续浇灌砼至高出桩顶设计标高，高出长度必须保证凿除浮浆后大于设计深入承台的长度（10cm)，采用水下混凝土灌注时应超灌设计桩顶在0.5~1.0m之间。（1）桩位定线及锁口施工

6、1）桩位放样。布设施工测量控制网，经校核无误后，按照设计图纸测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。放样时以长30～50cm的木桩或铁钎打入地下标定桩孔的中心，出露高度5～8cm，中心偏差不得大于5cm。2）锁口施工。为防止桩孔周围土石滚入孔内造成安全事故，也为了防止地表水流入桩孔，需在挖孔前浇筑井圈锁口，形状为圆形、内径为设计桩径，表面应平整光滑同时井圈锁口采用C20混凝土浇筑，并预埋插筋与第一圈护壁砼连接。井圈锁口厚度不少于25cm，顶面高出施工基面30cm以上。在第一节井圈的上口作桩位“十”字控

7、制点即护桩，该井圈的中心线与设计轴线的偏差不得大于50mm。（2）开挖人工挖孔桩分节开挖，分节支护。对于土层开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖；风化层、中风化层岩质层，采用空压机破碎开挖；硬质岩层采用松动爆破开挖；桩孔开挖直径为设计桩径加2倍的护壁厚度。1）挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边对角开挖，允许误差为30mm。2）挖土一般情况下每层挖深1.0m左右，及时用钢模现浇砼护壁。每天进尺为一节，当天挖的孔桩当天浇筑完护壁砼。桩护

8、壁上段竖向筋按设计要求（φ8@200）将钢筋伸入下段护壁内，伸入长度不小于设计要求的长度。上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。3）开挖通过地下水质土层时，缩短开挖进尺，随时观察土层变化情况，当深度达到6m时，应加强通风，保证人员施工安全。有情况及时上报。（3）护壁施工第7页共7页桩体每挖掘1m就必须要浇筑砼护壁，护壁砼标号不得小于C20。现场采用水泥搅拌机拌合、浇筑（细石混凝土）。护壁采用内齿式护壁，每节1米,模板为钢制,拼装紧密,支撑牢固不变形,护壁厚度为15cm。上下护壁搭接