成品仓滑模施工方案.doc

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1、产品储煤系统土建工程产品仓滑模专项施工方案产品仓滑模施工专项方案编号：006版本号：1.0状态：执行目录1.总体部署2.施工程序3.液压滑模工艺施工优点4.滑模系统设计5.滑模装置的组装6.模板安装规定7.钢筋施工8.支撑杆9.混凝土施工10.预埋件、滑升孔11.滑升程序12.工程质量管理目标文件修改记录：版本号修改说明修改人审核人批准人中国十五冶金建设有限公司CHINANO.15METALLURGICALCONSTRUCTIONCO.LTD.产品储煤系统土建工程产品仓滑模专项施工方案中国十五冶金建设有限公司施工方案版本号：1.0状态：执行编号：006黄玉川煤

2、矿选煤厂及装车站项目产品仓滑模施工专项方案编制：日期审核：日期工程部：日期质保部：日期安环部：日期批准：日期生效日期：中国十五冶金建设有限公司CHINANO.15METALLURGICALCONSTRUCTIONCO.LTD.产品储煤系统土建工程产品仓滑模专项施工方案滑模施工专项方案一、施工总体部署1.上工序（基础）施工完一个筒仓，我方开始搭设脚手架组装第一个筒仓滑模设备，连同附壁柱滑升至漏洞顶板处，改模，继续滑升至环梁处，预埋100mm泡沫板滑升至顶。漏斗最后施工。其他四个仓滑模施工根据其基础完成时间依次进行。2.筒仓的滑模设备系统组装、滑升、拆除工作由滑模

3、专业班组施工。3.筒壁滑升期间的钢筋加工和现场绑扎、砼浇注和筒壁收光工序由土建专业班组施工。二、施工程序1.根据该工程特点和工期要求，我方组织滑模、钢筋、混疑土和筒壁收光四个作业队进行施工。2.具体施工顺序：上工序（基础）施工完，我方开始搭设脚手架组装第一个筒仓滑模设备，连同附壁柱滑升至漏洞顶板处，改模，继续滑升至环梁处，预埋100mm泡沫板滑升至顶。漏斗最后施工。停止滑升施工；空滑加固，拆除滑模设备；清理整修滑模设备。三、液压滑模工艺施工的优点1.施工中一个筒仓只使用一套模板，操作平台和模板用液压千斤顶提升，不用再支模和搭设脚手架，可节省大量材料和人工。2.

4、同一组可同时组装两个或数个筒壁滑模设备同时滑升施工，施工保持连续作业，使各种工序简化，施工速度快。3.混凝土连续浇筑，可减少施工缝，保证构筑物的整体性，质量容易得到保证。4.操作平台栏杆及外挂脚手架均设安全网和保护绳，施工操作安全。5.机械化程度高，劳动强度低。中国十五冶金建设有限公司CHINANO.15METALLURGICALCONSTRUCTIONCO.LTD.产品储煤系统土建工程产品仓滑模专项施工方案四、滑模系统的设计滑模装置包括模板系统、操作平台系统、液压提升系统、施工精度控制系统、水电配套系统。滑升模板系统见下图：1．模板系统的组成和设计滑升模板系

5、统包括模板、围圈、提升架，其作用是根据已知图示尺寸和结构特点组成成型结构用于砼成型。其在滑升时，承受新浇砼的侧压力和模板与砼之间的摩阻力，并将荷载传递给支承杆。模板系统的设计符合结构成型要求，还必须保证足够的强度和刚度，并适应滑升各个阶段结构的变化要求便于调整。1.1滑动模板滑动模板具有通用性、耐磨性、拼缝紧密、装拆方便和足够的刚度，模板必须板面平整，无卷边、翘曲、孔洞及毛剌等。安装好的模板上口小、下口大，内外模板单面倾斜度宜为模板高度的0.1%～0.3%，取0.1%即可。本工程选用国标钢模板P2012、P1012两种定型模板。模板连接及固定采用u型卡和铁丝捆

6、绑。1.2围圈围圈的构造应符合下列规定：中国十五冶金建设有限公司CHINANO.15METALLURGICALCONSTRUCTIONCO.LTD.产品储煤系统土建工程产品仓滑模专项施工方案(1)围圈截面尺寸应根据计算和实际经验确定，上、下围圈的间距一般为450mm左右，上围圈距模板上口的距离不大于250mm。(2)围圈在转角处设计成刚性节点。(3)本工程采用非固定式围圈，接头采用焊接方式。(4)在使用荷载作用下，两个提升架之间围圈的垂直与水平方向的变形不大于跨度的1/500，为2mm（除纠偏外）。为了增强围圈和模板的侧向刚度，可以加强支撑系统和缩短提升门架间

7、距来满足，本工程围圈决定选用[8#槽钢，围圈圆弧部分采用机械弯制加以人工配合修整而成，弧度要自然、均匀，且与设计弧度吻合；采用非固定式围圈其水平接头焊接而成，内外围圈上、下接头至少错开1m，且不小于两个焊口间弧长的1/3米，不仅受力好而且能满足整体拼拆的要求，组拆方便、快捷、周转次数多；围圈放置在提升架的支托上，找正放平后焊接固定。1.3提升架提升架又称门架，提升架是主要的传力构件，主要承受围圈传来的垂直和水平力、千斤顶的提升力、悬挑平台传来的荷载以及吊脚手架传来的垂直力。提升架的主要作用是防止模板侧向变形，在滑升过程中将全部垂直荷载传递给千斤顶，并通过千斤顶

8、传递给支撑杆，把模板系统和操作平台系统