钢管制造工艺.doc

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1、钢管制造工艺摘要:目前市场上对大口径涂塑有较大的需求,而以现有的技术条件其制造成本极高。通过开发专用涂料,实现了常温制造涂塑(弹性体)钢管。其工艺主要特点:降低了钢管表面处理要求、无需对钢管进行加热处理、无需大型机具。口径在010-3800钢管均可实现内外涂塑,产品超过国标要求。该技术填补了大口径涂塑钢管的空白。涂层全部采用无毒弹性涂料,具有水阻低、带锈防锈和无毒保洁功效,能有效抑制青苔和红虫的滋生。关键词:涂塑钢管制造工艺常温大口径manufacturingtechniquesoftheplastic-coatedstee1tubeundertheroomtemperatureabstrac

2、t:thebigcaliberplastic~coatedsteeltubehasagreatneedinthemarketrecently,essnessofheattreatmenttothetube,inaddition,10-3800canbepaintedbothinsideandoutside,ceandwhichschlepsrustandguardagainstrustandwhichisofthevirtueofkeepingcleanandunpoisonous,alsoitcandepressthegrowthofthelichenandwormeffectively.k

3、eywords:plastic-coatedsteeltube;manufacturingtechniques;roomtemperaturejbigcaliber—S-Z-A—»*•刖s钢管在传输介质时或置于大气、土壤等自然环境中,管壁都会经受不同程度的腐蚀,直接影响了管道的使用寿命。食品、饮用水管道、石油化工管道等诸多介质都不允许管壁腐蚀而影响传输介质受到污染,钢管壁防腐防护成为关键技术问题。涂塑钢管就应运而生,目前国内钢塑管是从衬塑走向了涂塑,涂塑材料大都采用塑料粉体材料,其中性能较好的是聚乙烯(pe)和环氧(ep)。但它们的施工要求高,工艺难度大,品质控制不易,设备投资大,严重影响涂塑

4、钢管的推广与应用,而且国内目前只能生产口径小于0250mm的涂塑钢管。在常规生产工艺中喷砂过程产生极大污染且对人体造成伤害,而加热过程能耗极大,造成大口径涂塑钢管无法生产。为有效解决大口径涂塑钢管生产难的问题,制作工艺专家组首先从涂层材料上着手,研制并应用了弹性体带锈防锈涂料,再引入防腐及卫生性能较好的防护涂料。采用了常温直接喷涂的方法,解决了大口径钢管涂塑生产难的问题。2.常温涂塑(弹性体)钢管的制备将常温涂塑钢管是如何突破原有技术难点及制造工艺进行了系统的介绍。由于外管的喷涂工艺比较常规,本文就重点介绍管内处理及喷涂的工艺。技术难点的突破常规制造涂塑钢管的方法,首先需要对钢管进行喷砂除锈处

5、理,其污染较大且工艺复杂。常温涂塑钢管采用了金属防腐中最前沿技术,带锈防锈涂料作底涂。带锈防锈涂料需要满足特殊性能:带锈防锈、附着力强、无毒、可喷涂、防腐性能好等。另外,常规的涂塑钢管是通过对钢管高温烧成,静电粉未喷涂来实现涂料对钢管内壁的良好附着。因此,选择内喷涂材料的时,须考虑到:附着力强、无毒、耐磨、耐冲击、耐各种化学腐蚀、常温可喷涂等。所选用的材料,均为聚氨酯类涂料,无毒且具有良好的保洁功效。材料的主要性能指标如表。表涂层主要性能指标性能指标检验方法卫生性能实际无毒gb/tl7219附着力5gb/t5210柔韧性过棒gb/tl732耐冲击力50gb/tl732耐磨性50gbl768耐酸

6、性ph二lhcl大于50天gb/tl763耐碱性ph=14naoh大于50天gb/tl763耐盐水性000小时无变化gb/tl763甲法耐汽油50天浸泡6v<%gb/tl734耐盐雾性000h无变化gb/tl771耐水性一等品jc500-92涂塑钢管的制备工艺钢管表面的预处理对于新旧钢管,一般不需要专门的除锈工艺。最好选用新出厂的钢管,无需镀锌,管内有少量的锈斑也可满足要求,只要将疏松浮锈清除,清涂油污即可。即达到手工除锈st2或电动除锈sal级要求即可。如钢管表面有油污,可用丙酮清洁表面。涂料的喷涂喷涂设备包括:空压机、无气喷涂机、管内牵引机构等。动力装置为空压机,采用无气喷涂机及管内牵引机

7、构将带锈防锈底涂喷涂于钢管内壁,厚度约30微米。待底涂固化好后,再用喷涂两遍聚氨酯面涂,每道80微米。整个涂膜总厚度约200微米。整个喷涂设备造价在几万元即可满足喷涂施工要求。检测处理抽检涂塑钢管的涂层质量,涂层表面应均匀,涂层的最小厚度要达到150微米,平均厚度应在180微米以上。不同涂塑钢管制造工艺对比与聚乙烯和环氧涂塑钢管工艺对比,由于我们采用聚氨酯涂料作底涂,降低了钢管表面处理的要求,无需

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