煤气输送钢管制造工艺.doc

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1、煤气输送钢管制造工艺中钢海洋工程有限公司2011.9.61.材料购买根据图纸，确定购买材料的规格，数量，特别注意要根据钢管直径(D=2800mm;D=1800;D=1200;D=1000;D=850;D=800)购买相应长度的钢板,避免二次拼接。1.技术准备根据图纸要求和我公司的生产条件，确定加工工艺。根据加工工艺，确定下料尺寸，破口方向，焊接工艺，气密检验专用工装的设计。2.生产准备A.根据加工工艺，排定工艺流程(见附件一)，确定制作场地，计划制作人员和日期。B.检查现有设备情况：卷板机的加工精度；维修

2、状况，是否能保证连续加工;可伸缩式钢管专用埋弧焊机的使用情况，根据生产能力和计划需要再增加4台。C.气密检验专用工装的制作；D.涂装工艺和场地的确定；E.运输方案的确定3.材料进场A.通知质检人员原料预期入厂吋间或已到厂各批原料完成验收的吋间。B.对所有接受的原料进行记录。C.根据材料合格证及订货单对原料进行验收。D.为确保符合规范要求，应对所有原料进行外观检查，该检查还应包括油漆的使用寿命。E.对原料进行剖面尺寸检验，并将检验结果记录在来料控制单上。F.将材料合格证编号或炉/批号记录在来料控制单上相应的

3、位置。G.确保所有原料JL均已清楚地标出炉/批号。如为新采购材料，对没有标记炉/批号的但列在材质单上的原料，应立即退货并更换。质检人员应对每批进厂原料的炉/批号进行核实。如为工厂原有原料，应由质检人员对材料上的炉/批号和工厂提供材质单进行比对并确认、核实。无论是否为新采购材料，工厂均应以相同的方式按要求在相应文件表格屮进行记录。H.材质单和来料控制单上应在材料接收完成后的第二个工作日之前提交给质检人员。所有文件上的字迹应清晰可辨认,否则视为无效文件。供货商应另行提供有效文件。否则其所对应的原料不得用于本项

4、H.5、下料A.在下料单上预留空白位置，以便负责下料的工作人员在进行下料工作的同时记录相应的炉/批号。B.在已下好的原料上标记炉/批号以便需要时查询。C.下料后进行尺寸检查，在下料尺寸检查单上记录并且签字：a.主要部件进行100%的尺寸检查。b.对支撑角钢和其他小件进行30%的尺寸检查。c.所有±5m2的板材检查比例为100%od・所有W5m2的板材检查比例为30%。e.质检部需要对丄述提到的工件检查结果进行核实，抽检比例应大于等于10%。如所抽检部件的错误率超过5%,应将抽检比例增加至50%,此时，如错

5、误率仍大于5%,则需要进行100%的重检。f.质检部门应保存所有原始下料单，以便H后需要时查看。6.钢管卷制A.确认剖口方向是否和图纸一致；B.检查钢板表面和卷板机表面无杂物；C.卷制钢管；D.检验卷制钢管的直径度，最少检查4个点；E.检验卷制钢管的坡口间隙，边缘是否对齐；F.点焊固定；7.焊接A.清磨焊接区域，清除杂质；B.管内侧埋弧焊；C.PT检测焊接质量；D.再次清磨破口区域；E.管外侧埋弧焊盖面。F.把焊接完成的单节钢管运回卷板处，使用卷板机调整焊接变形。G.加装临时支撑，保证圆度，不变形；H.多

6、节管拼接：按上述工艺执行。8、检测A.所有尺寸都要进行检验并记录；B.PT检测，出具相应报告；C.环形焊缝和直焊缝交汇处进行UT检测，检测率20%；D.气密试验，对每节管都要进行气密试验检测焊缝质量，检测标准为：管道内充满气体，达到业主指定气压，空气压缩机停止工作，15分内气压没有变化（吋刻观测气压表，并记录），为合格，有变化吋，用肥皂水检测焊道，对漏气部位进行确定，并进行修补，然后再次进行检测气密，合格为止。同一部位只能修补2次，超过两次报废处理。9、涂层保护A.以下信息为钢结构表面清洁处理，底漆喷涂和

7、面漆喷涂的基本指南和规范。B.采用业主或认可的项FI喷涂工艺技术规范以及其他相关标准，对施工过程屮出现的各类情况或其他相关事宜进行界定。当所提供的文字类说明和照片类文件之间出现分歧吋，文字类说明为准。C.按照业主提供或认可的规范说明进行各项检验工作。D.按照客户在项H合同屮提供或认可的和油漆生产厂商提供的相关技术规范说明，执行各项工序及工艺。应特别关注施工吋的天气条件，表面处理情况和清洁度等关键因素。E.喷涂工作开始前，应对表面清洁处理，需要使用的各种设备，用于表面清洁处理的研磨剂，处理后的表而粗糙度及清

8、洁度等情况进行评估和测试。10、表面清洁处理：A.在喷砂处理前对钢材表面情况进行评估（应为A,B或C等级）并记录。B.检查钢材表面是否有油脂或其他污物（可溶性钢盐、氯化物、尘土等）。如果发现污物，应采用客户认可的方式将其清除。C.检查钢材表而是够有焊渣，焊接缺陷，毛边，杂质或其他缺陷。发现后，应采取手动或电动工具将其清除，直至达到相关标准要求。D.进行环境测试。E.对钢材表面进行喷砂处理以达到规定的清洁度和粗糙度。A.不得使用