涂装车间如何选择输送方式.docx

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1、如何选择合适的输送形式标签：输送2011-12-0516:52星期一　　在规划中对输送形式进行选择时，要充分考虑不同的车送形式对车身涂层质量的影响，以及所需投资（包括工艺设备和土建公用）的高低，所能达到的净产能的大小，设备运行、维修、维护成本等因素。　　　　悬挂输送形式：　　1）自行葫芦输送机（EMS）：　　EMS因只适用于间歇式的前处理、电泳线、产能较低，且由于对涂层质量影响较大和设备的维修频率较高等因素，在大型涂装线中基本不采用EMS。　　但是，由于EMS所需投资低，因而在车身涂层质量要求不高时仍被采用。为提高产能，改进后的EMS在脱脂、

2、磷化和电泳3个工序均采用双工位，在设备利用率为8.5﹪时，净产能可提高到18辆/h。　　2）推杆式悬链输送机（OHC）：　　OHC能满足大型涂装的产能需求，但缺点是：输送机上的润滑油和冷凝水会下掉，污染车身和槽液；通常，其上下坡角度最大只能达到300，一方面因车顶所泡和滴水性较差，因而会对车身电泳涂层质量产生不利影响；另一方面，槽体较大，将造成投槽费用的增加和降低厂房利用率。因此，在高档汽车涂装线，一般不采用该种输送形式，但由于其造价不高，因而在日本和中日合资企业仍被广泛采用。　　3）摆杆输送机：　　目前，摆杆输送机有两种，两者的区别主工是空

3、摆杆返回的路线和形式不一样。在中高级轿车涂装线中，摆杆输送机获得了广泛应用，其主要优点是：（1）消除了输送设备对车身的污染；（2）入、出槽角度可达到450，节约了工艺槽的长度，同时对消除车顶气泡和出槽倒水较有利。　　垂直地链输送机：　　垂直地链输送机是一种运送成件物品的运输机械，广泛地应用在流水生产的各种行业中，尤其是涂装车间的生产线。　　设备特点：　　可根据工艺流程的要求组成平面封闭线路，在输送过程中能完成诸如底涂、烘干、喷漆等工艺过程；能输送各种形状、尺寸、质量的物品；运行速度范围较大，5-18m/min；；；该输送机安装在地面的坑道里，

4、可提高车间面积的利用率。　　垂直地链输送机主要由下列部件组成：传动装置、头轮装置、张紧装置、牵引链条、机身及过渡轨道、小车承载轨和载工件用的小车　　　　　　地面输送形式：　　1）地面推杆式输送机的主要优点是造价低，但由于其不利于立体布置，厂房利用率低，设备安装、维护、使用不方便等，使其现在只是与摩擦式输送机相配合，一般应用在喷漆室、烘干室等工位。其最大特点是采用接力式运行方式，故有如下优点：（1）不需所有电机同时运行，单台电机功率仅为0.1-0.2KW，能耗较低；（2）结构较简单，故障率较低。且每个驱动处有检测点，出故障时，有利于故障的快速排

5、除；（3）某个驱动进行维修时，不会造成生产线停止运行；（4）采用无链结构，不需加润滑油，不会对车身造成污染；（5）输送速度快，通常为20m/min，适用于大产能涂装线，同时，用于空载具返回线时，可减少载具数量。因此，摩擦式输送广泛应用于前处理、电泳线的空吊返回线和除喷漆室、烘干室以外的其他地面输送线中。　　2）滑橇式输送机　　滑橇输送机系统是近年发展起来的新型输送系统，它是由许多不同的单台输送机组成的。由于具有布置的灵活性、功能的多样性和高自动化的输送等特点，现被广泛采用在汽车和其他行业。　　滑橇输送机系统特点：布置灵活，容易分区、分段和接长

6、，能垂直升降，多层布置，用不同的输送机可组成开式、闭式、平面、立体等各种输送形式的输送线；功能的多样性，可以对工件实现平面积放充分满足工艺要求；便于和工艺设备衔接配套；物品输送平稳，停位精确，便于对输送中的物品进行表面处理、加工、装配、焊接和分流等各种工艺性操作；无安装的基础要求，安装简单，维修方便；自动化程度明显优点，使它不仅可以连接生产工艺过程，而且可以直接参与生产工艺过程，因而在汽车家电等生产线中得到了广泛的应用。　　　　滑橇式输送机由于能很好地利用厂房空间、灵活地调整各工序的车身节距、极易实现车身离线或插入等，因而在涂装线地面输送系统

7、中使用最广。该系统一般在喷漆室、烘干室等采用双链式输送机，在车身贮存钱、空滑橇返回线、打磨、PVC和报交线等采用单链式输送机，各工序之间通过升降机、横移机、各种滚订、转挂装置等设备的相互衔接使涂装线的机运系统形成一个有机整体。　　　　目前流行的输送形式：　　由于设计理念不同，目前大型涂装线流行的输送形式主要有两种类型，其主要区别如下：　　　　类型主要特征主要优缺点　　欧洲　　风格前处理、电泳线主要采用摆杆输送机或部分厂家采用地面输送、滑橇输送机厂房占地面积小，空间利用率高，可实现多层布置。设备、土建造价高。　　日本　　风格前处理、电泳线采用推

8、杆式悬挂输送机。空吊具返回线主要采用空中摩擦式输送机，地面输送主要采用地面推杆+摩擦式输送机设备、土建造价较低，运行费用低。电泳漆膜的质量要受到一定的影响，投槽费用