碳纤维加固施工技术交底.doc

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1、碳纤维加固施工技术交底交底人：被交底人：交底日期：交底内容：一、施工准备1、认真阅读设计图纸，领会设计意图和要求，熟悉施工现场被加固构件的实际尺寸和构件钢筋混凝土的实际状况，如发现与图纸不相符，应暂停施工，并立即向有关单位反映，等待处理。2、施工现场环境确认。碳纤维加固施工宜在5℃~35℃环境温度条件下进行，并应符合配套树脂的施工使用温度，当环境温度低于5℃时，应停止作业，如需继续施工，应经业主批准，并使用适用于低温环境的配套树脂或采用升温处理措施。3、对所使用的碳纤维材料、配套树脂、机具等作好施工前的准备工作。二、混凝土表面处理1、如果混凝土构件湿度较大或者龄期在三个

2、月内，应先进行人工干燥处理。2、清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层，并用修复材料将表面修复平整。3、按设计要求对构件裂缝进行灌缝或封闭处理。4、被粘贴混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径应不小于20mm。5、用无油压缩空气清除结构表面灰尘等杂物，再用毛刷沾丙酮试剂涂刷结构表面，保持基面干净、干燥。三、涂刷底层树脂1、在使用前先进行现场质量检验并及时取样送检，合格后方可使用，按产品说明书规定配合比配制底层树脂。配制时，应检查拌和容器的清洁，不能有灰

3、尘、水分和油渍，严禁在灰尘较多处拌和，也不得将剩胶混入再拌。2、胶结剂必须秤量准确，计量误差不得超过1%，每次拌和总量不宜超过5kg。3、搅拌时按同一方向搅拌直至肉眼观察无丝状、无色差。拌好的粘结剂应在40min内使用完毕，过时不能再使用。4、用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面，应在底层树脂表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。四、找平处理1、配制找平胶。2、对混凝土表面凹陷部位用找平材料填补平整，且不应留有棱角。3、转角处应用找平材料修复为光滑的圆弧，半径应不小于20mm。4、应在找平材料表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。五、粘贴碳纤维片材1、粘贴碳纤维布应符

4、合下列要求：·①按设计要求的尺寸裁剪碳纤维材料，裁剪好的纤维布必须成卷状妥善摆放，不得展开铺在地上。·②按要求配制粘贴胶并均匀涂抹于所要粘贴的部位。·③用专用的滚筒顺纤维方向多次涂刷、滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布。滚压时不得损伤碳纤维布。·④多层粘贴重复上述步骤，应在纤维表面粘贴胶指触干燥后立即进行下一层的粘贴。·⑤在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹粘贴胶。2、应按下列步骤粘贴碳纤维板：·应按设计要求的尺寸裁剪碳纤维板，按产品供应商提供的工艺规定配制粘结树脂。·将碳纤维表面擦拭干净至无粉尘。如需粘贴两层时，对底层碳纤维板两面均应擦拭干净。·擦拭干净的碳纤维板

5、应立即涂刷粘结树脂，胶层应呈突起状，中间厚边缘薄，平均厚度应不小于２㎜，如果是立面粘贴，应防止流淌。·将涂有粘结树脂的碳纤维板用手轻压贴于需粘贴的位置，粘贴误差不得大于1cm。用橡皮滚筒顺纤维方向均匀平稳压实，使树脂从两边溢出，保证密实无空洞。当平行粘贴多条碳纤维板时，两条板带之间空隙应不小于5mm。·碳纤维板粘贴好以后，立即用卡具或支撑等将其固定，待其初步硬化后方可拆去固定装置，在固化期内，不得对碳板有任何扰动。·需粘贴两层碳纤维板时，应连续粘贴。如不能立即粘贴，再开始粘贴前应对底层碳纤维板重新做好清洁工作。·碳纤维板粘贴完毕后，应在碳板边缘处进行找平处理，以使结构表

6、面顺滑，以确保U型箍的施工质量。·如果设计有U型箍，施工方法类同粘贴碳纤维布。六、表面防护当需要表面防护时，应按有关规范的规定处理，并保证防护材料与碳纤维片材之间有可靠的粘结。八、施工安全及注意事项1、碳纤维片材为导电材料，施工碳纤维片材时应远离电气设备及电源，或采取可靠的防护措施。2、施工过程中应避免碳纤维片材的弯折、污染等。3、碳纤维片材配套树脂的原料应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。4、树脂的配制和使用场所应保持通风良好。5、现场施工人员应采取相应的劳动保护措施，操作人员应穿工作服，戴防护口罩，乳胶手套和眼镜，并严禁在现场进食。6、工作场地严禁烟火，并必须配

7、备消防设施。九、检验与验收1、在开始施工之前，应确认碳纤维片材及配套树脂类粘结的产品合格证、产品质量出厂检验报告，各项性能指标应符合相关规定的要求。2、采用碳纤维片材及配套树脂类粘结材料对混凝土结构进行加固修复时，应严格按施工工艺及流程的有关条款进行各工序隐蔽工程检验与验收。如施工质量不能满足施工工艺及流程的有关条款要求时，应立即采取补救措施或返工。3、碳纤维片材实际粘贴面积应不少于设计量，位置偏差应不大于10mm。4、碳纤维片材与混凝土之间的粘结质量可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维片材表面的方法来检查，总有效粘结面积不应低于95%。当碳纤维