饲料中控系统操作规程.docx

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1、饲料中控系统操作规程1安全规程1)开机前与各岗位联系，检查是否做好开机准,特别注意检修设备是否准备就绪。2)生产过程中，非电工不得打开控制柜门。3)除中控工、带班长、维修中控室内设备的维修工和电工外，其它人员进入微机室须经带班长批准；带班长不得批准无关人员进入中控室。4)对正在维修的设备，应在其启动按钮上悬挂“正在维修、禁止启动”的警示牌，直至收到维修完成的报告。5)处理各岗位报告的情况应迅速、果断。2开机前准备1)打开总电源开关，检查电压是否正常(单相220V，三相380V，波动幅度不能超过10V)。2)顺序打开稳压电源待压力稳定后，打开不间断电源、微机开关及称重仪电源，

2、预热5分钟以上。3)打开模拟屏电源，观察配料秤示值是否归零、是否稳定，如示值不归零、不稳定，可能是配料秤内有积存物料，可通过多次开关配料门卸料门将物料卸干净；应查清原因、排除故障后才能开始生产。当配料秤不归零但显示值在±1kg以内时，可用秤重显示仪上的清零(或去皮、Tare)按钮使其归零。4)检查模拟屏上各信号灯是否正常，必要时要与看仓工取得联系，确保信号显示与设备实际状态(仓中料位、分配器出口对应仓号、分配螺旋卸料闸门开启、三通方向等)相符；若发现有闸门、三通等不到位情况，要检修后才能打开与该闸门、三通有关的各台设备。5)打开微机和打印机，微机要能顺利启动并进入配料控制软

3、件界面，打印机要与微机连接正常；微机和打印机打开后，打印头有滑动回位声用联机指示灯亮表示打印机连接正常。6)检查配料秤、混合机门是否关闭到位，到位指示灯是否正常显示，不到位时，可用模拟屏上按钮使其关闭或先开启再关闭使其到位，；若数次手动开启关闭仍不能使其关闭到位，则可能是行程开关松动、损坏或卸料门被卡住，需进行检修。3生产操作规程1)各工序开机顺序应遵循先开后路设备、再开前路设备，先开辅助设备、再开作业设备的原则；─先于车间生产设备10分钟打开空压机电源，确保车间设备开机时能使用合适压力的压缩空气；─进料初清系统开机顺序为除尘设备、原料进仓设备、初清设备、提升机、刮板输送机

4、(如果有)；─粉碎系统开机顺序为负压吸风设备、除尘设备、粉碎料进仓设备、提升机、粉碎机出料螺旋、粉碎机、喂料器，具体要求见粉碎系统操作规程；第3页/共3页─配料混合系统开机顺序为油脂添加系统、除尘系统、粉料成品进仓（成品仓或待制粒仓）设备、成品检验筛、提升机、汇集刮板输送机、混合机、微机配料软件。1)微机配料软件一旦启动，即进入自动控制状态，在完成预设的一个品种生产批数的生产之前，无特殊情况不要进行人工干预。2)每个品种的第一批生产，配料秤卸料完毕，要询问小料添加岗位和油脂添加岗位（油脂非自动添加车间）是否收到添加信号。3)每次配料秤配料完毕卸料前，要注意观察称重仪上的示值

5、变化，若该值持续减小，说明配料秤存在漏料现象，若该值持续增加，则表明配料螺旋有漏料现象，均应通知维修工检查和维修。4)每批配料打印出的配料单应检查各种原料的配料误差情况，若超出允许范围，应查清原因，排除故障。5)生产某品种最后一批生产时，要等混合机卸料、关门动作完成后，才能将软件退出该品种生产控制界面，进行下一个品种的生产设定，否则，最后一批的生产量和原料消耗量将不能被软件的自动生产报表所统计，造成自动生产报表与实际情况的差异。6)一个品种生产完毕，要接着生产另一个品种时，在混合机卸料后，可以设定配料控制软件进行配料；但要用橡皮锤敲打混合机缓冲斗并让汇集刮板和斗提机继续运转

6、2—3分钟，再切换成品仓，成品仓切换成功后，才能让配料秤卸料生产下一个品种。配料完成但成品仓尚未切换成功时，应按“Esc”键暂停控制软件的运行，再按“F1”键可以恢复生产。7)配料控制软件的使用请参考随机的“软件使用说明”。在微机控制软件的菜单中，选中“帮助”项可以查阅该使用说明，也可以将该使用说明打印出来以备查阅。4停机规程4.1常规停机1)各工序停机与开机顺序反向进行，即先停前路设备、后停后路设备，先停作业设备、后停辅助设备。2)进料清理系统在接到投料工投料完毕的报告后，要等待半分钟左右才能将第一台输送设备停机，以后按顺序每隔1分钟左右关闭一台设备，直至进仓设备，以保证

7、每台设备中的物料都能全部卸出，减少残留。3)粉碎系统要先停喂料器，粉碎机电机电流下降至空载电流后切断粉碎机电源，以后按顺序每隔1分钟左右关闭一台设备，最后关闭负压吸风设备。4)混合机卸料完毕才能关机，混合机卸料后，汇集刮板、斗提机要继续运转3分钟左右，将缓冲斗内饲料全部输送入成品仓或待制粒仓后才能停机。5)除尘设备要在所有与之相关的作业设备关闭后才能停机。6)车间所有设备停机后，关闭空气压缩机。4.2紧急停机1)当有岗位工人报告设备故障，即设备异常振动、异常声响、零件突然损坏，且这种故障可能造成设备损坏、产品质量事