旋挖钻施工方案.docx

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1、×××1#特大桥桩基旋挖钻施工方案一、概述1、工艺原理目前，旋挖钻机已被广泛推广于各种钻孔灌注桩工程。我国正处在一个大发展时期，特别是公路桥梁、铁路、水利、城市发展，需要大量的桩工机械。旋挖钻机作为一项新兴产业,具有高效、节能、低噪音、无污染、适应地层较广泛等这些无可比拟的优点，深得越来越多的施工单位的青睐。但是，根据不同地质情况正确合理地运用工法是保证顺利进行旋挖钻进施工的关键。旋挖钻成孔施工法，又称钻斗施工法。成孔原理是在一个可闭合开启的钻斗的底部及侧边，镶焊切削刀锯，在伸缩钻杆旋转驱动下，旋转切削挖掘土层，同时使切削挖掘下来的土渣进入钻斗内，钻头装满后提出孔外卸土，

2、如此循环形成桩孔。2、工程概况×××1#特大桥共计51个墩位，除开27#～35#墩外桩基数量共计319根，已使用钻孔机完成6根。二、施工准备1、技术准备1.1掌握场地的工程地质和水文地质资料。1.2读懂桩基设计图纸和技术要求，编写施工方案，进行技术交底、原材料送检和混凝土配比申请。1.3了解场地及临近区内的危房等特殊建筑物分布情况基地下障碍物（旧基础、地下工程、管线等）的分布。1.4准备施工用的各种报表、规范。2、主要机具设备旋挖钻机、自卸汽车、吊车、挖掘机、混凝土导管、隔水栓、储料斗等。3、作业条件3.1合理布置施工现场，清理场地内影响施工的障碍物，低洼处用粘土回填，达

3、到“三通一平”，挖好泥浆搅拌池。3.2对进场设备、机具进行安装、调试检查和试运转，确保机械正常工作，配备足够的备件。3.3引好桩位控制线和水平高程的控制点，妥善保护好，施工中应经常复测。3.4原材料进场待用，根据设计要求加工钢筋笼。3.5正式施工前试成孔，不少于两个，以便了解场地地层情况并检查所选择的机具设备施工工艺是否适宜。4、劳动力计划安排配备技术员2人，负责质量管理（轮班作业，必须做到有人施工就有人做技术指导）；配备管理人员2人，全面负责现场施工管理工作（轮班作业，必须做到有人施工就有人管理）；技工3人，普工10人，共计19人。本工程施工负责人为：，技术负责人：，安

4、全负责人：。5、施工工期计划安排施工班组务必抓住目前的黄金施工时段，本着优质、快速、高效的施工目标，于日至完成全部旋挖钻施工。5/5三、施工工艺流程和施工方法1、施工工艺流程桩位放样↓旋挖钻机埋护桶并夯实↓旋挖钻机就位→桩位复测↓制备泥浆→钻进﹑掏渣→向孔内注入泥浆↓清孔←安装清孔设备↓测量孔深﹑垂直度孔径→成孔检查↓钻机移位↓安装钢筋笼↓下放导管↓制做混凝土试件→灌注混凝土前准备→二清并测沉淀↓灌注水下混凝土→测量混凝土面高度↓拆拔﹑护桶由流程图可知，旋挖钻孔灌注桩的特别之处在于制备泥浆和补充泥浆，在钻孔过程中，要制备符合性能指标的泥浆，同时要及时补充泥浆，以确保孔内水

5、头压力，防止塌孔。2、施工工艺要点2.1钻孔前施放桩位点，放样后四周设护桩并复测，误差控制在5mm以内。进一步确定是否有障碍物，必须待业主或监理验收合格后方可进行成孔施工。2.2钻机就位应保持平稳，不发生倾斜、位移，钻头对准孔位开启电机进行开孔。2.3设置护筒：根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1%，护筒与坑壁之间应用粘土填实。施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。首先正确就位钻机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊

6、车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。护筒应高出地面20～30cm，随即注入泥浆，并应保证孔内泥浆面高于地下水位1m以上。2.4钻机就位：旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再5/5作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。2.5钻进：当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进，钻进

7、时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5～8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度，以增加压力，保证护壁的质量。2.6清孔：钻进至设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。一般用沉渣处理钻斗（带挡板的钻斗）来排出沉渣，若沉淀时间较长，则应采用水泵进行浊水循环。2.7钢筋笼制作应符合设计要求，钢筋笼存放场地应平整，钢筋笼应先进行隐蔽工