化产车间工艺流程.doc

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1、HPF法脱硫HPF法脱硫属液相催化氧化法脱硫，HPF催化剂在脱硫和再生全过程中均由催化作用，是利用焦炉煤气中的氨做吸收剂，以HPF为催化剂的湿式氧化脱硫，煤气中的H2S等酸性组分由气相进入液相与氨反应，转化为硫氢化铵等酸性铵盐，再在空气中氧的氧化下转化为元素硫。HPF法脱硫选择使用HPF（醌钴铁类）复合型催化剂，可使焦炉煤气的脱硫效率达到99%左右。二、HPF法脱硫工艺流程1.HPF法脱硫工艺流程如图5-5所示，从鼓风冷凝工段来的煤气，温度约55℃，首先进入直冷式预冷塔6与塔顶喷洒的循环冷却水逆向接触，被冷至30～35℃；然后进入脱硫塔8。预冷塔自成循环系统

2、，循环冷却水从塔下部用预冷塔循环泵7抽出送至循环水冷却器3，用低温水冷却至20～25℃后进入塔顶循环喷洒。采取部分剩余氨水更新循环冷却水，多余的循环水返回鼓风冷凝工段，或送往酚氰污水处理站。预冷后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆向接触以吸收煤气中的硫化氢、氰化氢（同时吸收煤气中的氨，以补充脱硫液中的碱源）。脱硫后煤气含硫化氢降至50mg/m3左右，送入硫酸铵工段。吸收了H2S、HCN的脱硫液从塔底流出，经水封槽4进入反应槽9，然后用脱硫液循环泵11送入再生塔10，同时自再生塔底部通入压缩空气，使溶液在塔内得以氧化再生，再生后的溶液从塔顶经液位调节器

3、自流回脱硫塔循环吸收。浮于再生塔顶部扩大部分的硫磺泡沫，利用位差自流入泡沫槽14，经澄清分层后，清液返回反应槽，泡沫用泡沫泵15送入熔硫釜16，经数次加热、脱水，再进一步加热熔融，最后排出熔融硫磺，经冷却后装袋外销。系统中不凝性气体经尾气洗净塔洗涤后放空。为避免脱硫液盐累积影响脱硫效果，排出少量废液送往配煤。自鼓风冷凝送来的剩余氨水，经氨水过滤器除去夹带的煤焦油等杂质，进入换热器与蒸氨塔底排出的蒸氨废水换热后进入蒸氨塔，用直接蒸汽将氨蒸出。同时将蒸氨塔上部加一些稀碱液以分解剩余氨水中的固定铵盐。蒸氨塔顶部的氨气经分凝器和冷凝冷却器冷凝成含氨大于10%的氨水送

4、入反应槽，增加脱硫液中的碱源。图5-5HPF法脱硫工艺流程2—氨水冷却器；3—预冷塔循环水冷却器；4—水封槽；5—事故槽；6—预冷塔；7预冷塔循环泵；8—脱硫塔；9—反应槽；10—再生塔；11—脱硫液循环泵；12—放空槽；13—放空槽液下泵；14—泡沫槽；15—泡沫泵；16—板框压滤机；17—废液槽；18—清液泵；19—清液冷却器脱硫区域设备安装情况预冷塔、脱硫塔、再生塔、泡沫槽、废液槽、事故槽、反应槽、板框压滤机已安装完成。氨水冷却器、水封槽、预冷塔循环水冷却器、预冷塔循环泵、脱硫液循环泵、放空槽液下泵、泡沫泵、清夜泵已安装完成。现存在问题：1、各管线连接

5、，阀门未安装完。2、脱硫塔内没有做防腐。3、再生塔没有做防腐和填料。4、各仪表、控制系统未安装。5、不锈钢设备未酸洗。粗苯工艺流程简介来自硫铵的粗煤气，进入终冷塔与上段的循环水和下段的制冷水（或冷却水）换热后，由洗苯塔底部进塔，自下而上与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，净化后的煤气一部分自用，另一部分供给用户。洗苯塔底富油由富油泵送至粗苯冷凝冷却器，与脱苯塔顶出来的苯汽换热后，经油油换热器与脱苯塔底出来的热贫油换热，然后进入管式炉加热，加热后的富油一部分进入脱苯塔脱苯，另一部分（1％～2％）进入再生器再生，蒸出的油气进入脱苯塔，残渣排入

6、残油池外售。苯汽进入粗苯冷凝冷却器，被富油和制冷水（或循环水）冷却后，进入粗苯油水分离器进行分离，分离出的粗苯入粗苯回流槽，部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔塔顶作回流，其余部分流入粗苯贮槽外售。分离出的油水混合物入控制分离器，再次分离出的洗油自流至地下放空槽，并由地下放空槽液下泵送至贫油槽；分离出的粗苯分离水送至冷凝夜贮槽。来自脱苯塔底的热贫油经油油换热器换热后，进入贫油槽，并由贫油泵送至贫油冷却器，分别被循环水和制冷水（或冷却水）冷却后，送洗苯塔循环使用。外购的新洗油卸入新洗油地下槽，然后由新洗油地下槽液下泵送入新洗油槽，作循环洗油的补充。蒸汽被管式炉加热后

7、，经过再生器进入脱苯塔脱苯。在洗苯脱苯的操作过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，为保证洗油质量，洗油再生器将部分洗油再生。从终冷塔冷凝下来的冷凝液流入冷凝液贮槽，由冷凝液泵送至鼓冷机械化澄清槽。粗苯工艺流程图粗苯区域设备安装情况目前已安装完工的设备：1、洗苯塔旁富油泵、地下洗油泵、地下冷凝液泵、液下水泵、液下油泵、残渣泵、热贫油泵、产品泵、回流泵、富油泵都已完工。2、地下油槽、地下放空水槽、富油槽、洗油槽、粗苯计量槽已完工。3、油封、水封已完工。4、终冷塔、管式炉、脱苯塔、再生器、残渣槽油换热器、粗笨冷却器，一、二段贫油冷却器已完工。需要更换和安装的1、粗苯冷却

8、器底座固定螺丝未紧固。2、热贫油泵房富油泵蔽热风扇已