化产车间工艺流程.ppt

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1、化产车间工艺流程冷鼓工段冷鼓工段流程来自焦炉的荒煤气进入气液分离器（煤气与焦油、氨水等在此分离。分离出的粗煤气经初冷器进行冷却。分离下来的焦油氨水和焦油渣一起进入机械化氨水澄清槽分离。气相：煤气进入初冷器中段，在此，煤气与冷却管内循环水换热，从～78℃冷却到45℃，循环水由32℃升到40℃。然后煤气进入初冷器下段与冷却管内的制冷水换热，从45℃冷却到23℃，制冷水由16℃升到23℃。冷却后的煤气并联进入电捕焦油器，最大限度地清除煤气中的焦油雾滴及萘，经电捕后的煤气进入离心鼓风机进行加压，加压后的煤气送往硫铵工段。离心鼓风机及其煤气管道的冷凝液均流入鼓风机水封槽，由鼓风机水封槽液

2、下泵输送至机械化氨水澄清槽沉降分离进入下一循环。电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽，当沉淀管用循环氨水冲洗时，冲洗液亦进入电捕水封槽中。然后由电捕水封槽液下泵送至机械化氨水澄清槽沉降分离。液相：从气液分离器分离的焦油、氨水与焦油渣汇合后自流至机械化氨水澄清槽，澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。分离的氨水汇合后溢流至循环氨水槽，然后用循环氨水泵加压送往焦炉冷却荒煤气。当本工段初冷器和电捕焦油器需要清扫时，从循环氨水管中抽出一部分定期清扫。多余的氨水，即剩余氨水，经循环氨水泵将剩余氨水输送至两台射流气浮出除油机除去氨水中大部分悬浮物及轻质焦油，最大限度的降

3、低剩余氨水中的还原性物质含量后，经自流至剩余氨水槽，在此静止分离后用剩余氨水泵加压输送至硫铵工段蒸氨岗位进行蒸氨。分离的焦油至焦油中间槽，当达到一定液位时，用焦油泵将其送至焦油槽静置脱水，待焦油中含水量合格后，用焦油泵送往罐区贮存，进一步脱水后外售。从机械化氨水澄清槽分离的焦油渣接入废焦油渣槽，定期送往煤场掺混炼焦。初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，经初冷器水封槽满流后进入上段冷凝液循环槽，由上段冷凝液循环泵加压后送至初冷器上段喷淋，上段冷凝液循环槽中多余的冷凝液溢流至下段冷凝液循环槽，由下段冷凝液循环泵加压后送至初冷器下段喷淋，多余部分送至气液分离器前的荒煤气入口

4、管，其流量视下段冷凝液循环槽液位高低自动控制。各设备的蒸汽冷凝液和脱硫及硫回收等工段来的蒸汽冷凝液均进入凝结水槽，定期用凝结水泵送锅炉房。离心鼓风机及其煤气管道的冷凝液均流入鼓风机水封槽，由鼓风机水封槽液下泵输送至机械化氨水澄清槽沉降分离进入下一循环。电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽，当沉淀管用循环氨水冲洗时，冲洗液亦进入电捕水封槽中。然后由电捕水封槽液下泵送至机械化氨水澄清槽沉降分离。为防止冷鼓罐区各贮槽含氨尾气逸散，将各贮槽的尾气集中后，由排气风机抽送至排气洗净塔，用循环水循环洗涤。为保证洗涤效果，循环水由全厂地下管网循环水系统连续补入，由排气洗净泵连续抽送一部分送往

5、全厂污水处理装置。主要工艺指标：鼓风机前煤气温度：24--28℃油站出口油温：30--45℃鼓风机前吸力:≤4.5kPa鼓风机后煤气压力:6--25kPa鼓风机各轴瓦温度:≤65℃初冷器前吸力:≤3.5kPa焦油粉尘≤50㎎/m³鼓风机电流:≤76.3A电捕阻力:＜500Pa润滑油冷却器水压必须要低于循环油压电捕焦油器工作电压:＞35kV，电流:＞350mA液力偶合器进口油温:40--45℃，偶合器出口油温:40--80℃鼓风机电机轴承温度:≤65℃偶合器出口油压报警值≤0.03MPa润滑油总管压力:≥0.15MPa,＜0.05MPa时报警初冷器煤气入口温度:78—85℃，出口

6、煤气温度：21--23℃初冷器循环上水温度：26--32℃，回水温度：40--45℃初冷器制冷上水温度：16--18℃，回水温度：≤26℃初冷器阻力＜1.5kPa焦油槽温度80--90℃剩余氨水温度80--85℃电机温升≤65℃，轴承温升≤70℃特殊操作：风机突然停电处理：1.切断鼓风机电源，迅速关闭鼓风机煤气进口阀门，将液力耦合器调至“0”位（如果液力耦合器电动调节断电，可以手动调节到零位，注意把液力耦合器调节切换至手动位置）。2立即对电捕断电.3汇报调度、车间，通知后续工序。4做好来电开机准备。5鼓风机前吸力突然增大及处理措施5.1集气管调节翻板关闭，调节不良。应迅速降低风

7、机吸力，停电捕。5.2初冷器前煤气总管的退液管堵塞，使煤气总管形成液封，及时清理下液管。危险化学品特性与危害1、焦炉煤气1.1理化性质煤气无色气体混合物，有强烈的刺激性臭味。相对密度（空气=1）：0.4～0.5kg/Nm³，饱和蒸气压：氢13.33kPa（-257.9℃），甲烷53.32kPa（-168.8℃），溶解性：成分中主要成分氢气不溶于水，不溶于乙醇、乙醚。禁配物：强氧化剂、卤素。爆炸极限：5V%—30V%。焦炉煤气中的可燃成份和不可燃成份大致如下：可燃成份（体积百分数）：H2：55