工序控制管理办法.doc

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1、工序控制管理办法为加强质量管理,确保本项目的创优目标,针对我部的项目施工特点,特制定了具有合理性、可操作性、针对性强的工序控制管理办法,具体工序控制管理办法如下:1.适用范围1.1本管理办法规定了制造中对关键工序(特殊工序)进行质量控制时应遵循的基本原则和控制内容。2.原材料不合格控制原材料进场后由项目部试验室及时取样检测,试验室不具备检测条件的原材委托外检,检测原材料各项指标,所以原材各项指标检测必须合格后方可使用。只要发现检测出不合格材料,及时将该批全部退回,重新采购合格原材进场,进场后再次检测各项指标。并及时做好原材料进场台账和不合格台账、现场标识工作,做

2、到台账与现场标识一致,已检、待检和报废标识清新。必须做到先检后用,杜绝将不合格材料用于工程实体上。3.关键工序(特殊工序)质量控制的指导原则3.1工序质量控制的严格程度应视产品的类型、用途、部位等情况而有所区别,允许根据规范的具体情况,使用不同的控制方法。3.2关键工序(特殊工序)的质量控制以加强过程控制为主,辅以必要的多频次的工序检查,检查人员与质量保证人员对现场操作负有监督的责任和权限。3.3应从工序流程分析着手,找出各环节(或分工序)影响质量特性的主要因素,研究控制方法,配备适当措施,进行工序过程的系统控制。特别工序应遵循“点结合”的原则,在系统控制的基础

3、上,对关键环节进行重点控制。3.4应根据施工的工艺特点,加强工艺方法的试验验证。制定明确的技术和管理文件,严格控制工艺参数及影响参数波动的各种因素,使工序处于受控状态。3.5关键工序(特殊工序)操作、检验人员要经过技术培训和资格认证。3.6关键工序(特殊工序)所用工艺材料、被加工物料应实行严格控制,必要时应进行复检。3.7必须使用经确认合格的试验器具和计量器具,并积极采用先进的检测技术和控制手段,对影响质量特性的主要因素进行快速、准确的检测和调整,力争实现自动控制,以减少人的因素引起的质量波动。3.8应对工作环境(尘埃、温度、湿度等)进行控制,满足工艺文件的要求

4、,必要时应加以验证。4.关键工序(特殊工序)质量控制的主要内容4.1工艺规程和技术文件4.1.1关键工序(特殊工序)的工艺规程除明确工艺参数外,还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、设备和环境条件等作出具体的规定。4.1.2对关键工序(特殊工序),根据不同产品的技术要求和工艺特点,可在工序流程的必要环节设置控制点,进行重点控制。设立控制点的条件,控制点可按产品的质量特性、工序或设备来设置。4.1.3对控制点应进行工序质量分析和验证,找出主要影响因素,明确控制方法,并进行连续评价。控制点的工艺文件应包含质量控制的内容,如对控制的项目、内容、方法、检测频次、检查方法

5、、记录及测定人员等做出具体规定。4.1.4工程部门应根据质量控制要求,编制原始记录表格并规定填表要求,包括让检验人员对工艺参数和操作状况进行检查、监督、认定、签字的要求。主要原始记录表格应汇总归档,并规定制件加工档案的保存期限,以备查考。4.1.5规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序,以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统一性。4.1.6制订并执行技术文件的保管、使用、更改和销毁制度(或标准)。文件更改的审批程序应与原文件的审批程序相同,重要的更改应有试验验证。4.2人员的培训和考核4.2.1关键工序(特殊工序)的操作、检验人员必须经过定期考核和培训,并持

6、有上岗操作证。对有特殊要求的关键岗位,必须选派经专业考核合格、有现场质量控制知识、经验丰富的人员担任。4.2.2明确规定关键工序(特殊工序)操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能,组成技术考核委员会进行理论和实际操作的考核,各项成绩应填入考核档案,合格者发给相应的上岗操作证。4.3设备、仪表和工艺装备4.3.1关键工序(特殊工序)使用的设备、仪器仪表,必须符合规范规程的要求。4.3.2新制、改进或大修后的设备和仪器仪表应按其技术条件或规范要求验收,经调试、鉴定合格签证后,特殊设备必须经过检定、校准,方可正式投入使用。4.3.3设备必须完整、配套,配有显示(或自

7、动控制)工艺参数的检测、计量仪器仪表。各种供监控用的仪表,一般应按其功能分别设置。必要时,还应配备工艺参数自动记录仪和安全报警装置。4.3.4制订和执行设备、工艺装备的维修保养,仪器仪表的定期检定、校准制度。设备主管部门应建立设备使用、点检、维修和校准的技术档案。4.3.5控制点的设备、工装应加以重点控制,以尽量减少设备及工装的误差引起的质量波动。4.4材料4.5.1材料的采购文件应明确规定物品规格、材质和技术要求,还应提出质量保证的要求。4.5.2重要工艺材料应严格按规定的技术要求择优定点采购。采购部门选点时,必须经质量管理部门组织有关部门人员对供应厂进行质量

8、考察,并经试用验证认可后

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