捣打料的起源在冶炼中所奠定的基础.doc

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1、捣打料的起源在冶炼中所奠定的基础捣打料的概述：用捣打(人工或机械)方法施工，并在高于常温的加热作用下硬化的不定型耐火材料。由具有一定级配的耐火骨料、粉料、结合剂、外加剂加水或其他液体经过混炼而成。冶炼捣打料材质：高铝质、粘土质、镁质、白云石质、锆质及碳化硅-碳质。冶炼捣打料的使用作用：捣打料化学稳定性好，耐冲刷，抗磨损，抗剥落，耐热震，广泛应用于冶金，建材，有色金属冶炼，化工，机械等制造行业.浇注过程中使用的高温保温材料。在模注时，在钢锭头部组装绝热板或安装绝热整体帽口，使钢锭头部钢液的凝固时间延长，有效的头部钢液补缩使钢锭冒口的体积减小，从而可以降低切头率，达到提高钢锭

2、成坯率的目的。在冒口设计合理及配加有有效保温剂的条件下，还可在一定程度上提高钢锭质量。绝热板还广泛用作中间罐工作衬，其优越的保温性能，可降低出钢温度;使用冷中间罐时，免于烘烤，节约能源;在清理与更换中间罐工作衬时能自动脱落，改善工作强度及环境。近年来，中间罐除用作储存、分配钢水外，还要求具有一定冶金功能，其内衬材质由硅质向镁质或镁钙质方向发展，其安装工艺也由板型组装向喷涂方向发展。配料与制作绝热板配料通常由耐火骨料、纤维及黏结剂另加少量粉体添加剂组成。耐火骨料是一种具有较高耐火度，较细粒度，且与钢水不发生反应的耐火材料，有硅质的如石英砂和镁制的如镁砂等;纤维可分为无机纤维

3、(矿棉，高铝纤维等)和有机纤维(如纸纤维，植物纤维，化学纤维等);黏结剂有树脂、硅酸钠(水玻璃)、聚乙烯醇等，粉体添加热恨据需要可选用硅质或镁质的超微细粉。将原料根据用途及环境条件按一定的配比混合后，加水搅拌调成泥浆，由泵打入模具，在真空挤压吸滤或真空吸滤的条件下制成一定形状的产品(板型或整体帽)，经烘干后使用，其成品性能通常以耐火度、密度、抗折强度、气孔率、透气率、线收缩及水分等表示。模铸绝热板的安装与成效绝热板在钢锭头部安装的方法有夹紧法、射钉固定法和镶嵌法等3种。与黏土质冒衬比较，使用绝热板后，约可提高钢锭成坯率5%～10%左右，经济效益十分可观;其大小还受冒口浇高

4、，钢锭头部表面保温剂的水平及绝热板的板厚、绝热冒口的几何尺寸等几方面因素的影响。冶炼捣打料理化指标理化指标physicalandchemicalindexes牌号BrandDg-1Dg-2化学成分/%，≥chemicalcompMGO,≥8085Cao,≥34Fe203≤32体积密度(BD)g/cm31350℃2.952.95耐压强度/mpa,≥(ccs)1350℃10101600℃3030粒度/mmGrandsize0-80-8