数控编程仿真.doc

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1、数控编程仿真一、实验目的1.熟悉并学会运用计算机仿真技术，模拟数控车床、数控铣床完成零件加工的全过程。2.为后续的“数控编程实训”，实地操作数控机床进行数控加工，积累和打下操作技能训练的基础。二、实验设备宇龙数控加工仿真系统V3.7三、实验原理数控仿真软件模拟数控加工操作，以此来检验程序的正确性与合理性。四、实验内容1.FANUC0i系统仿真软件面板操作过程1.1进入数控加工仿真系统（1）选择机床类型打开菜单“机床/选择机床”，或单击机床图标菜单。选择数控系统FANUC0i和相应的机床，按确定按钮。（2）工件的使用打开菜单“零件/

2、定义毛坯”或单击工具条上的零件图标，定义毛坯的名字，形状，材料和尺寸。完成以后，按“确定”按钮，保存定义的毛坯并且退出本操作。打开菜单“零件/安装夹具”命令或在工具条上选择装夹图标，打开选择夹具操作对话框（在本系统中，铣床和加工中心可以不使用夹具，车床没有这一操作）。打开菜单“零件/放置零件”命令或者在工具条上选择放置零件图标，系统弹出选择零件、安装零件对话框。零件放置后，可以再工作台面上移动。毛坯放置到工作台（三爪卡盘）后，系统将自动弹出一个小键盘，通过按动小键盘上的方向按钮，实现零件的平移和旋转或车床零件掉头。（3）选择刀具打

3、开菜单“机床/选择刀具”。或者在工具条上选择刀具图标，系统弹出刀具选择对话框。选择合适的加工刀具。1.2数控仿真系统面板操作宇龙数控加工仿真系统的数控机床操作面板由LCD/MDI面板和机床操作面板两部分组成。（1）激活机床松开急停按钮，按下操作面板上的“启动”按钮，加载驱动，当“机床电机”和“伺服控制”指示灯亮，表示机床已被激活。（2）机床回参考点在回零指示灯状态下，选择操作面板上的X轴，点击“+”按钮，此时X轴将回零，当回到机床参考点是，相应操作面板上“X原点灯”的指示灯亮，同时LCD上的X坐标变为“0.000”。依次用鼠标右键

4、点击Y、Z轴，在分别点击“+”按钮，可以将Y、Z轴回零，回零结束时LCD显示的坐标值（XYZ：0.000,0.000,0.000）和操作面板上的指示灯亮为回零状态。车床只有X、Z轴，LCD对两轴的显示为（XZ：390,300）（1）对刀1）车床进入仿真系统，激活机床，进行回零操作，完了以后就可以进行对刀。点击机床操作面板中手动操作按钮，将机床切换到JOG状态，进入“手动”方式，点击MDI键盘的“POS”按钮，LCD显示刀架在机床坐标系中的坐标值。①试切外圆首先，点击翻转按钮，使主轴转动，试切工件的外圆，切完后，X不动，沿Z向退刀，

5、记下LCD界面上显示的X绝对坐标，记为X1，停止主轴转动缅甸籍菜单“测量/坐标测量”，点击适切外圆时所切线段，记下测量数值为X2，此时工件中心轴线X的坐标值即为X1-X2，记为X。然后直接生成为刀具偏移值或G54的工件坐标系原点X坐标值。②试切工件右端面同理，刀具移动在切右端面的位置，试切端面，切完后Z向不动，沿X向退刀，同时记下此时的Z坐标值，即为Z。③设置工件加工坐标系G54设定，将XZ的坐标值送入相应的参数中即可。2）铣床①X轴方向对刀点击机床操作面板中手动操作按钮，将机床切换到JOG状态，进入“手动”方式。首先，定义工件毛

6、坯尺寸，平口钳装夹，然后打开菜单“机床/基准工具...”，在弹出的基准工具对话框中，选择刚性芯棒，按确定。然后利用操作面板上的选择轴按钮XYZ，移动机床，调整机床主轴位置。接着取正向视图，点击菜单“塞尺检查/1mm”，安装塞尺。点击机床操作面板上手动脉冲键，切换到手轮方式，点击操作面板右下角的“II”拉出手轮，使得信息对话框显示“塞尺检查的结果：合适”。记下塞尺检查结果为“合适”时LCD界面中显示的X坐标值，此为基准工具中心的X坐标，记为X1，将基准工件直径标为X2，将塞尺厚度记为X3，将定义毛坯数据时的林间长度记为X4，则：工件

7、上表面做小脚的X向坐标为：X=X1+X2/2+X3。②Y轴方向对刀在不改变Z向坐标的情况下，将刚性芯棒在JOG手动方式下移动到林间的前侧，同理得到工件上表面左下角的Y坐标：Y=Y1+Y2/2+Y3。③Z轴对刀铣床对Z轴对刀时采用的是实际加工时所用的刀具，塞尺检查法。点击菜单“机床/选择刀具”或工具条上的刀具图标，选择所需刀具。在操作面板上点击手动键，将机床切换到JOG手动方式，为主轴装上实际加工刀具，点击MDI键盘上的“POS”按钮，使LCD界面上显示坐标值。同样在操作面板上的选择轴按钮XYZ，单击Z轴，通过点动方式移动机床，将主

8、轴移动到工件上表面的大致位置。类似在XY方向对刀的方法进行塞尺检查，得到“塞尺检查：合适”时的Z的坐标值，记为Z1，则相应刀具在工件上表面中心的Z坐标值为：Z=Z1-塞尺厚度。本次试验，选择φ8mm的平底铣刀，在仿真系统中的编号为DZ2000-8。