检测设备操作规程要点.doc

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1、检测设备操作规程拟制：审核：批准：日期：目录1、WE-300A型万能材料试验机操作规程2、LS-71冲击试样缺口专用拉床3、JB-300B冲击试验机使用操作规程4、DWC-60冲击试验低温仪操作规程5、PG-2型金相试样抛光机使用规范6、5XB-PC倒置金相显微镜的操作规程7、CTS-22A超声波探伤仪器操作规程8、BMC-12/220微型磁轭探伤仪操作规程9、SRT-1（F）型表面粗糙度测量仪操作规程10、XGT-A型旋转磁场车钩零件探伤机操作规范11、HBM-3000B型门式布氏硬度计操作规程12、WA

2、W-300E微机控制电液伺服万能试验机操作规程ZD/CZ-001WE-300A型万能材料试验机操作规程1．使总开关接通电源。2．根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下摆铊并调整缓冲阀手柄，对准标线。3．开动油泵电机拧开送油阀，使试验台上升约10mm，然后关闭油阀，如果试验台要已上升位置时则不必先开动油泵送油，将送油阀关好即可。4．将试样一端夹于上钳口中。5．开动油泵高速指针对准刻度盘零点。6．开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在钳口中，须注意使试样垂直。7．按试验要求的加荷速度，缓

3、慢的拧开送油阀进行加荷试验。8．试样断裂后关闭送油阀，并停止油泵电动机。9．打开回油阀，卸荷后被动针拨回零点。10．取下断裂后的试样。维护与保养：1、主体各部应时常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后润滑油再擦拭一遍防止生锈。2、每次试验后下降时，最好活塞不落到油缸底，请留一点距离以便下次使用。1、测力计上所有的活门不应经常打开放置，以免尘土进入内部，影响部分转动性能。应该禁止不会使用试验机的人员随便摆弄以免发生意外的事故。衡水中铁建铸锻有限公司锻压试验室ZD/CZ-002LS-71冲击试样缺口专用拉床操作

4、规程1．转动力盘，使拉刀升至顶端。2．根据需要将所加工试样装在夹钳上并夹紧。3．慢慢转动力盘，使拉力向下移动到底既完成拉削。4．松开夹钳，取出试样，既完成了试样缺口的加工。5．加工完毕，清理干净刀刃上的铁屑，并保证拉刀上有机油。日常维护与注意事项：1、拉削完试样后，必须松开试样夹钳取出试样后才允许拉刀上升。2、每次加工前都必须清理干净刀刃上的铁屑，并保证拉刀上有机油，否则影响加工质量。3、更换新拉刀后必须请有经验的钳工调整拉刀与试样夹钳的相对位置，调整时稍微松开钳座上的螺栓（让螺栓带有一定的坚固力），用手锤

5、轻轻敲打钳座向前后或左、右移动，（可以用两只百分表固一在两个不同的方向做参照），调到所需位置后拧紧螺栓即可。衡水中铁建铸锻有限公司锻压试验室ZD/CZ-003JB-300B冲击试验机使用操作规程1．接通电源开关，指示灯亮。2．按钮盒上的钮子开关拨到“开”的位置，按动“取摆”按钮。主机电机应转动，电磁离合器应吸合，动力传至摆轴扬摆，当挂钩碰压度越过挂脱机构后撞压阻尼杆，微动开关处于放松状态，此时主电机应停转，电磁离合脱开，摆锤靠自重挂于挂脱摆机构上。3．将规定几何形状的缺口试样置于试验机地座中间,缺口背向打击

6、面放置。4．冲击时，首先按动“退销”按钮，然后再按动“冲击”按钮。当按动“冲击”按钮时，阀用电磁铁通电，顶动挂脱摆机构脱摆，摆锤就落摆冲击→自动扬摆→挂摆，保险销退出。阀用电磁铁通电，顶动挂脱摆机构向下转动，电磁离合器吸合，主电机转动，摆锤顺时针方向回转，当转至铅锤位置时，放开按钮即可停摆。5．试验完毕后，按住“放摆”按钮，摆转到位置时，松开“放摆”按钮，切断电源。设备保养:1、设备清洁、润滑、紧固、调整，防腐良好。2、摆锤空击时，功的读数必须为零。3、摆锤的摆动应轻便灵活。4、设备互锁装置可靠，防护装置齐

7、全。衡水中铁建铸锻有限公司锻压试验室ZD/CZ-004DWC-60冲击试验低温仪操作规程1、向冷却槽中加入适量的冷却介质。2、将清洁干净的试样按顺序整齐摆放在试样筐中后放进冷却槽内。3、在确认电源在规定的电压下及接地安全后，且设备各部分正常情况下打开电源开关。4、温控表上电工作，按一下温度设定键(set)进入温度设定状态按加数键、减数键和移动键可对温度进行设定。设定好所需温度后按一下设定键即可返回正常运行状态并记忆参数值，此时设备开始工作。5、打开“搅拌”开关,检查冷却槽内的冷却介质流动性是否良好。6、最后

8、按“制冷”开关。7、当冷却槽中介质接近设定温度时,恒温加热装置工作,指示灯闪动;当达到设定温度时,自动报警装置发出声响,恒温记时器开始记时,显示恒温时间,操作人员闻讯,可关闭“报警”开关,当恒温记时器显示到所需恒温时间时,即可取出试样进行试验。8、试验完毕后,关掉“搅拌”开关，“制冷”开关和“电源”开关。日常维护与注意事项：1、保持设备清洁，严禁剧烈振动、碰撞、不得随意拆卸，搬运时倾斜不得大于450。2、设备不得